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什么是静电喷塑、静电喷涂工艺 静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）；?出炉冷却。 静电喷塑工艺在纺织机械中的应用 摘要：本文向读者介绍了静电喷塑工艺在纺织机械制造过程中的应用的基本原理、静电喷塑的工艺流 程以及各工序的相关设备和使用材料、并对静电喷塑工艺在纺织机械制造应用中常见的故障及处理 措施进行了详细的分析。对我们在纺织机械上的应用效果和成本进行了介绍和分析比较，以供纺织 机械制造的同行进行参考，来不断采用新技术和新工艺去提高纺织机械的质量和制造水平，促进纺织机械业的飞速发展。概述 传统的纺织机械表面一般采用喷漆或刷漆工艺，油漆的利用率均在60%左右，不但浪费油漆，而且 污染环境，勾兑油漆需用大量的稀料，使用成本较高；传统的油漆作为分散介质的溶剂读存在一定 的毒性，挥发污染环境并有害与操作和使用人员的身体健康，并且油漆的附着力不是很强，固化时 间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆的流淌，喷漆前需刷防锈底漆，并且油漆表面不耐磨，易 脱落，使机械设备的外观出现质量缺陷；同时对油漆操作工的技术要求比较高。而静电喷塑工艺和 传统的油漆工艺比较，就有显著的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分 散介面，不用使用稀料进行稀释，有利于环境保护和操作及使用人员的身体健康；采用静电喷塑塑 粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，所以一般静电喷塑塑粉的利用率均在98%以上，与溶剂 型涂料比较利用率大大提高；喷塑涂层外观质量优异使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力 和机械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性 能指标均为优良，并在“三防性能”（霉菌、湿热、盐雾）及电绝缘性能亦良好；而且喷塑施工塑 层固化时间明显缩短，塑层耐磨耐腐蚀能力明显高出许多，并且工件不需要任何底漆，在喷塑过程 中绝不会出现任何流淌现象；操作简单，简化涂装工序，采用塑粉喷涂可缩减涂装工序，一次喷涂 即可达到所要的涂层要求；对操作人员技术要求不高。与传统油漆工艺比较，成本明显低于油漆工 艺，质量明显高于油漆工艺。由于静电粉末喷涂工艺具有独到的优越性，因此近年来它被越来越多 的用户接受，众多的企业广泛应用于各种金属工艺，如：家用电器、仪器、仪表、五金零件、自行 车、缝纫机、防盗门等行业的装饰性涂装，还应用于各种电机、化工管道、阀门等的表面防腐性涂 装。我们公司将喷塑工艺应用于公司生产的GA014MD型落筒机、GA014PD型落筒机、 GU012系列人坐小车、GU013上吹风、GA014MD/PD槽筒式落筒机等纺织机械产品已经取得了明显的经济效益和社会效益，受到了广大客户的认可和好评。二、静电喷塑工艺原理 用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于 工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种 类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下三、静电喷塑的工艺流程以及各工序相关设备和远原材料 1、前处理 工艺流程、 除油、除锈、磷化、钝化。工件处理后不但表面没有油、锈、灰尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。 相关设备和原材料、 前处理槽（混凝土做槽或塑料焊接槽池）； 相关化学药品：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液 2、静电喷塑、 工艺流程、 静电粉末喷塑： 将工件表面利用静电吸附原理均匀的喷上一层塑粉，落下的塑粉通过回收系统回收，过筛后可以再用。 相关设备和原材料、 1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台； 2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）； 3、塑粉（喷涂原料，又称粉末涂料） 3、高温固化、 工艺流程、将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 相关设备和原材料、 、固