06高级轧钢工模拟试题1(已考).doc

 一 第一页 共5页 第五页 共5页 06年重庆钢铁集团公司高级金属轧制工 模拟实作试题卷 （考试时限：120分钟） 序号 一 二 三 四 五 总分 得分 一、模拟测量题（共15分，每题3分） 在生产过程中，时常需要用游标卡尺和千分尺等量具对孔型和产品尺寸进行测量。根据下图所示读出测量结果。（测量结果游标卡尺准确到小数点后两位，千分尺准确到小数点后三位） 读数为 mm 读数为 mm 读数为 mm 读数为 mm 读数为 mm ┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆密 封 线┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆ 姓 名: 单 位: 考 号: 五、模拟操作题（共30分，每题6分） 1．现有断面为150mm×150mm方坯，欲生产规格为φ40mm×9000mm优碳圆钢10支，试通过理论计算完成下面问题。 ①如采用一支方坯轧制，成材率控制为97%，则坯料长度为多少最合适？ ②延伸率为多少 四、分析说明题（共15分，每题5分） 1．原料加热时应严格执行按炉送钢制度，避免“混钢”事故的发生，试说明何为按炉送钢制度？并分析一旦“混钢”会造成什么样的后果？ 2．根据自厂情况试述换辊操作的一般步骤。 3．何谓负公差轧制？它对轧钢生产有何意义？ ┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆密 封 线┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆ 二、判断题（共20分，每题2分） 1．给轧机换辊时，四辊轧机应将上工作辊和支承辊提升到最大开口处；两辊轧机可将轧辊提升至最大高度的一半即可，以便进行换辊操作。（ ） 2．如有以下情况出现，应停止轧制：轧件温度过低；轧件头部被水浇黑；轧件轧翻或有严重“开花头”；轧辊及导卫装置有异常情况出现。（ ） 3．交接班应对检查或试车检查主机系列、辊道、推床等部位，排除影响生产的因素，并检查轧辊表面，不得有影响产品表面质量的压痕、裂纹等缺陷，否则应立即更换。（ ） 4．轧制时应遵循低速咬入、高速轧制、高速送出的原则。（ ） 5．进行压下量分配时，应根据钢种、轧制温度、厚度、宽度和板型适当调整，但任何道次的压下率和压下量不得超过压下规程规定。（ ） 6．矫直时，如超过最大过矫量仍不能矫直钢板，操作手可适当增加0~1mm压下量，并随时关注矫直力情况。（ ） 7．热锯启动时应一台一台启动，锯切温度应在800℃以上，1102以上的大断面钢材应慢速进锯。（ ） 8．孔型尺寸可通过紧固压板螺丝调整，但不宜过大，以免损坏孔型锁口或辊环。（ ） 9．活套控制的目的是进行张力轧制，以保证良好的表面形状和尺寸精度。（ ） 10．对钢材产品内部缺陷检验可采取的方法有：超声波探伤、涡流探伤和肉眼检测等。（ ） 3．根据冷轧轧制道次表，完成相关题目。 表三 冷轧轧制道次表 轧制道次 道次分配情况 2.2mm到0.70mm 2.8mm到0.90mm 3.6mm到1.20mm 入口厚度 出口厚度 入口厚度 出口厚度 入口厚度 出口厚度 1# 2.80 2.14 3.60 2.94 2# 2.14 1.71 2.94 2.47 3# 1.71 1.44 2.47 2.10 4# 1.44 1.25 2.10 1.79 5# 1.25 1.10 1.79 1.55 6# — — 1.10 0.98 1.55 1.36 7# — — 0.98 0.90 1.36 1.20 ①简要说明在可逆式轧机上采用厚度规格为2.8mm的酸洗卷轧制0.90mm冷轧卷各道次的压下情况； ②根据道次变形量逐渐减少的原则，试补全2.2mm酸洗卷轧制0.70mm冷卷各道次压下分配情况。（最大道次变形量不超过28%，后面道次变形量逐道减少3~5%） 三、简答题（共20分，每题4分） 1．什么是孔型？它由哪几部分构成？ 2．分析造成断辊的因素通常有哪些？ 3．轧机主体由哪几部分构成？ 4．什么是液压弯辊？其弯辊方式有哪些？ 5．电机对轧辊的传动是怎样实现的？ ┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆密 封 线┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆ 2．根据角钢压下规程（延伸孔型）完成有关内容 表二 14#角钢压下规程 孔型 道次 断面尺寸 压下量 表尺线 250×250