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XX课程教学大纲（以下格式供参考） 一、课程简介 本课程是中等职业学校数控技术应用专业的一门主干专业课程。主要讲授数控加工的基础知识、数控加工的方法、（数控机床夹具）、数控加工工艺及机械加工质量等数控加工的相关基本知识，使学生掌握数控加工技术的基本知识和运用能力，为继续学习打下基础。 二、课程教学目标 （一）知识培养目标 1. 掌握金属切削运动及切削刀具的材料、几何角度对切削加工的影响。 2. 掌握各种数控加工方法的工艺特点、工艺参数及工艺范围。 3. 掌握数控加工的特点和适用范围，工艺系统组成，工艺过程。 4. 能正确编制数控加工工艺规程，确定数控加工方案。 （二）能力培养目标 1. 能规范、正确地执行数控加工工序的工艺要求。 2. 能规范、正确地实施典型零件的数控加工工艺。 3. 能拟定简单零件的数控加工工艺规程。 三、核心教学内容与实训项目 项 目 名 称 课 时 分 配 总课时 讲授 讨论 实训（实验） 基 本 模 块 1.绪论 1 1 2.数控加工基本知识 金属切削运动及工件表面的形成 1 1 刀具切削部分的几何角度 6 4 2 刀具材料 2 2 切削加工中的各种物理现象 4 4 工件的定位与夹紧 6 6 3.数控加工方法 金属切削加工 车削加工 4 4 铣削加工 6 4 2 钻削加工 6 4 2 磨削加工 4 4 特种加工 4 4 4.数控加工工艺 数控加工概述 2 2 数控加工工艺规程制定 20 18 2 机械制造自动化的发展 2 2 5.机械加工质量 6 6 机 动 6 6 总 计 80 72 8 实验专用周 2周 四、项目内容及要求 基 本 模 块 (一) 绪论 了解机械制造业的发展概况、数控加工技术的现状与发展趋势。 (二) 数控加工基本知识 1. 金属切削运动及工件表面的形成 理解切削运动的概念和各种不同的切削运动；了解切削中工件表面的形成。 2. 刀具切削部分的几何角度 了解刀具组成，掌握车刀标准坐标系中主剖面系的几何角度及其定义，会画车刀的角度；了解进给运动、刀具安装位置的变化对刀具实际工作角度的影响；掌握切削用量要素和切削层参数。 3. 刀具材料 了解常用刀具材料的性能，掌握其适用范围。 4. 切削加工中的各种物理现象 理解切削加工中的各种物理现象，了解切削中各种物理现象对加工质量的影响，掌握其控制的措施。 5. 工件的定位与夹紧 掌握工件的定位原理，会选用定位元件，分析定位元件所限制的自由度，能分析定位方案的合理性；了解夹紧机构的组成和要求，会选用夹紧机构，会确定夹紧方案，能分析夹紧方案的合理性。 (三) 数控加工方法 1. 金属切削加工 (1) 车削加工 了解车削加工的特点及工艺范围；掌握车削加工的安全生产要求和操作规程；掌握数控车削加工的常用方法，会确定车削加工参数；了解车刀的类型、应用特点，机夹刀杆、刀片的类型及应用特点，会正确选用刀具，预调刀具；掌握三爪卡盘、顶尖及鸡心夹头等机床附件的工作原理及使用方法，会刃磨车刀。 (2) 铣削加工 了解铣削加工的特点及工艺范围；掌握铣削加工的安全生产要求和操作规程；掌握数控铣削加工的常用方法，会正确选择铣削加工刀具和加工参数；掌握平口钳，自定心虎钳、回转工作台和万能分度头的工作原理及使用方法。 (3) 钻削加工 了解钻削加工特点及工艺范围；掌握钻削加工的安全生产要求和操作规程；掌握数控钻削加工的常用方法，会正确选用钻削加工刀具和加工参数；掌握钻夹头、快换夹头的工作原理及其使用方法，会刃磨钻头。 (4) 磨削加工 了解磨削加工的特点及工艺范围；掌握磨削加工的安全生产要求和操作规程；了解砂轮的组成和结构要素；会确定磨削加工参数，能平衡砂轮。 2. 特种加工 了解特种加工的方法及应用特点；理解电火花成型加工和电火花线切割加工的工作原理，会基本正确选择加工参数；了解电解加工原理、激光和超声波加工原理、应用范围。 (四) 数控加工工艺 1. 数控加工概述 了解数控加工的特点和适用范围，工艺系统组成，工艺过程。 2. 数控加工工艺规程制定 理解加工工艺过程的基本概念，了解机械加工常见毛坯的种类，会选择毛坯；能对零件进行工艺分析和工艺处理，会选择定位基准，确定数控加工方案；理解加工余量和尺寸链的概念，能确定加工余量和工序尺寸，能解算简单尺寸链；会根据零件的工艺要求选择机床、数控加工刀具、夹具及辅具，能合理确定切削用量；了解工艺文件的编制步骤和方法，能制定简单的轴类零件和箱体类零件的工艺规程。 3. 机械制造自动化的发展 了解数控加工的发展方