回转窑基础知识.ppt

窑基础知识 议程 设计演变 ??窑的机械效应 ??热膨胀 ??塑性变形 ??弹性变形 ??窑的不同设计 ??窑轮带 ??支承托轮 ??窑轴向推力 窑的设计演变 窑的设计主要受到产能增加的影响。 例如： 老式湿法窑(1948) 老式湿法窑设计 现代干法窑设计 回转窑中不同区域的划分 窑的概览（看不到的部位） 窑的机械效应 1. 热膨胀： 材料因温度改变而产生的尺寸的变化 2. 塑性变形： 物体在负荷作用下尺寸改变，负荷释放后 也不恢复 3. 弹性变形： 材料在压力作用下产生的变形，释放压力作用后可以恢复 热膨胀（可逆的） 窑筒体依据热膨胀系数膨胀（过程是可逆的） 温度分布图 热膨胀（可逆的） 例子：窑在20°C是直径是φ4.5M，那么在 300°C的时候直径会增加多少？ △D= D1 ×α×△θ △D 直径增量 （mm） D1 原始直径 （mm） α 膨胀系数 （1/℃） △θ 温差 （℃） △D=4500×0.000011×280=14mm 正常运转中的活套轮带截面 无缝隙轮带（紧箍轮带） 收缩的窑筒体 轮带/窑筒体温差 窑受热是间隙控制最关键阶段 建议遵守升温时间（一般是：24小时） 切向固定大齿圈 塑性变形 (不可逆的) 窑筒体在超过其受热能力和机械能力情况下运行导致变形 (?屈服点) 塑性变形 塑性变形（不可逆的） 窑筒体冷却后在其高温点附近发生收缩 窑筒体变形（高温点） 窑筒体变形（例如：在高温点后面） 窑筒体变形测量 窑筒体变形？？ 窑筒体变形（高温点） 耐火砖的相对运动 砖和窑筒体之间的细微缝隙 窑筒体变形（高温点） 注意：由于耐火砖发生与筒体之间的相对运动，局部窑筒体变形会使窑砖的寿命明显减少 弹性变形（动态的） 窑筒体由于自身重量和来自托轮的力而产生变形 (?屈服点) 弹性变形（可逆的） 弹性变形（可逆的） 动态应力： 随着窑的每转动一圈，受压受拉变化一次 弹性变形（可逆的） 垂直直线度： 最大 3…5 mm 弹性变形（可逆的） 水平直线度：最大 3 mm 弹性变形（可逆的） 尽可能将窑对准（对中） 窑筒体变形 窑的不同设计 轮带 活套轮带 （也叫自由轮带或移动轮带） 固定轮带 （也叫花键轮带或切向悬挂轮带） 支承托轮 刚性支承 半刚性支承 自动对中支承 活套轮带 刚性支承 半刚性支承 (FLS) 托轮不对中或是轮带摆动可以被部分消除? 保持接触 自动对中支承 (FLS) 自动对中支承（带驱动） (Polysius) 窑轴向推力分配（平衡） 经验法则： 液压挡轮： 40%由挡轮承担(AT) 60%由托轮分担(AR) 固定挡轮： 100%由各托轮分担(AR) 控制轴向力的方法 托轮歪斜液压挡轮 窑会随着挡轮而运动（向上4…8小时，向下12…24小时） 挡轮不是用来承受窑的所有轴力的（一般承担 40…60%） 所有的托轮都应分担少量的窑轴向力 至少不能有把窑往下推的托轮 托轮需用石墨润滑 窑筒体由于不对中而弯曲 受压 受拉 窑中心线测量报告 窑砖松动 窑砖受挤压 导向块 垫片 防旋键 止推座 垫板 挡圈 止推块 轮带 注意：托轮不对中或轮带摆动会导致边缘负荷 弹性装置 旋转轴承 托轮未对中或是轮带的摆动可以被完全消除? 保持接触? 负荷分布均匀 旋转轴承 托轮未对中或是轮带摆动可以被完全消除? 保持接触? 负荷分布均匀 窑驱动 A = AT + AR1 + AR2 +AR3 A AR3L AR3R AR2R AR2L AR1R AR1L AT A = AT+ AR1 + AR2 +AR3 A = AT 负荷分布： 挡轮+ 径向托轮 没有负荷分配： 仅由挡轮承担 * 1250 2-2.5 4 68 阿尔奇斯 4000 1-1.5 6.9/6.4/7.6 230 克拉克斯威尔 1500 1-1.5 5/4.6 140 敦提 1 12000 3.5-4 6.6 90 圣吉纳维