一空气的除菌流程.pptVIP

发酵过程控制 发酵过程控制 发酵过程控制 发酵过程控制 发酵过程控制 发酵过程控制 发酵过程控制 发酵过程控制 发酵过程控制 发酵过程控制 发酵过程控制 发酵过程控制 发酵过程控制 * 第一节 空气介质过滤除菌流程 一 空气除菌流程的要求 将空气过滤除菌并输送到需要的地方，要 提高空气的 能量即增加空气的压力，需用空气压缩机或鼓风机。 对于风压要求较低，输送距离短、无菌要求也不很高 的场合，可用普通的离心式鼓风机增压。空气以很低 的流速进行过滤除菌，气流的阻力损失很小。由于空 气压缩比很小，空气温度升高不大。相对湿度变化也 不大，经过滤器过滤后就可符合所需无菌空气的要求。 这种流程最重要的是鼓风机的增压和空气过滤的阻力 损失要配合好，以保证空气过滤后还有足够的压强推 动空气在管道和无菌空间中流动。 要制备无菌程度较高而且有较高压强的无菌空气，要 采用较高压的空气压缩机。由于压缩比大，空气的参 数变化就大，需要增加一系列附属设备。这种流程的 制定应根据所在地的地理、气候环境和设备条件等因 素。 二 空气除菌流程 适用： 气候寒冷、相对湿度很低的环境。 如果采用涡轮压缩机或无油润滑空压机，效果很好，如果采用普通压缩机，可能会引起油雾污染过滤器，应再安装丝网分离器先将油雾除去。 空气压缩冷却过滤流程： 两级冷却、分离、加热的空气除菌流程： 适合于各种气候条件，能充分地分离空气中的水分，提高过滤效率。油雾和水雾的分离去除比较完全，保证干过滤。 03年/4月2号 高效前置过滤除菌流程： 特点：无菌程度高。空气经前置高效过滤器后，无菌程度已达99.99％，再经主过滤器，无菌程度更高。 高效前置过滤器采用泡沫塑料（静电除尘）和超细玻璃纤维纸串联使用作为过滤介质。 三 空气介质过滤除菌附属设备 1 粗过滤器 安装位置：粗过滤器安装在空气压缩机前。 作用：捕集较大的灰尘颗粒，防止压缩机受损，同时也减轻总过滤器的负荷。 要求：过滤效率要高，阻力要小，否则会增加空气压缩机的吸入负荷和降低空气压缩机的排气量。 常用粗过滤器：布袋过滤器、填料式过滤器、油浴洗涤和水雾除尘器等。 空气从入口进入后经过油箱 中的油层洗涤，空气中的微粒 被油黏附住、逐渐沉降于油箱 底部，经过油浴的空气含有油 雾需要经过百叶窗式的圆盘， 分离较大颗粒的油雾，再经滤 网分离小颗粒油雾后，由中心 管吸入空气压缩机。 工作流程： 水雾除尘装置 工作流程： 空气从设备下部进入，经从上部 喷下的水雾洗涤，将空气中的灰尘、 微生物等颗粒洗去，从除尘器底排 出。 除尘效果： 对0.5?m的颗粒，过滤效率为50％ ～70％，对1.0 ?m的颗粒除去效率 为55％～88％，对5 ?m以上的颗粒 除去效率为90％～99％。 要求：空气在除尘器内的流速不能 太大，一般在1～2m/s之间， 以免带出水雾太多，影响压 缩机。 2 空气压缩机 供应发酵工业生产用的空气要求在生产工程中克服各种阻力，因此要求提供空气有0.2～0.3MPa的压力，属于低压压缩空气。常用涡轮式空气压缩机（最理想）、往复式压缩机。 涡轮式空气压缩机： 电机直接带动涡轮，靠涡轮高速旋转产生的离心力将空气吸入。输气量大，输出空气压力稳定，效率高，设备占地面积小，特别是输出的空气不带油雾，是理想的供气设备。生物工业上常用涡轮压缩机的输气量在100m3/min以上。 往复式空气压缩机： 靠活塞在气缸内的往复运动将空气抽吸、压出，因此出口压力不稳定，而且因为气缸内要加入润滑油对活塞润滑，以减轻摩擦，所以压缩的空气带有油雾，导致传热系数降低，给空气的冷却带来困难，且如果油雾分离不彻底，带入过滤器会阻塞过滤介质的纤维间隙，增大空气压力损失；油雾黏附在纤维表面，可能成为微生物穿透滤层的途径，降低过滤，严重时还会浸润介质。 3 空气贮罐 作用：消除压缩机排出空气量的脉冲，维持稳定的空气压力，同时也可以利用重力沉降作用分离部分油雾。 安装位置：大多数将贮罐紧接着压缩机安装，特别是往复式压缩机，有利于后边的管道、容器压力稳定，气流速度均匀。 贮罐体积： V=0.1～0.2Vc Vc—— 压缩机的排气量(m3/min) 4 气液分离器 作用：将空气中被冷凝成雾状和水雾和油雾粒子除去。 旋风分离器： 要求： 直径不能太大，否则分离效率降低。 进气口的气流速度要适当，一般在15～25m/s，排气口气流速度为4～8m/s。