七施涂工艺技法.pptxVIP

七、施涂工艺技法;(一)清 除;(二)嵌 批;头批刮腻子要实，力求与基层结合紧密；二批刮腻子要平；三批要光，达到平平整整，利于打磨。 主要嵌批工具的使用方法及适用范围： 铲刀：使用时食指紧压刀片，其余四指握住刀柄。用于基层缺陷的填补。 橡胶刮板：使用时拇指放于板前，四指放于板后，批刮腻子时用力按住刮板，倾斜60℃～80℃。多用于大面积或圆柱圆角处的批刮。 钢皮刮板：使用方法与橡胶刮板相同。批刮密实性强于橡胶刮板，用于批刮精细的平面。 ;嵌批在涂饰施工中，占用工时最多，要求工艺精湛。嵌批质量好，可以弥补基层的缺陷。故除要熟悉嵌批技巧和工具的使用外，根据不同基层、不同的涂饰要求，掌握、选择不同的腻子也非常重要 (见表7-5～表7-7)。;(三)打 磨;1.手工打磨 砂纸砂布的选用原则：按照打磨量、打磨的精或粗，选择使用不同型号的砂纸、砂布；按照涂膜不同性质，选择布砂纸或水砂纸。 打磨要求：先重后轻、先慢后快、先粗后细、磨去凸突，达到表面平整，线角分明。 具体操作： 把砂纸或砂布包裹在木垫中，一手抓住垫块，一手压在垫块上，均匀用力。也可用大拇指、小拇指和其他三个手指夹住砂纸打磨 (图7-2)。 ;打磨涂膜层：涂料施涂过程中，膜面出现桔皮、凹陷或颗粒体质料，采用千磨，用力要轻。膜层坚硬，可先采用溶剂溶化，用水砂纸蘸汽油打磨。 2.机械打磨 打磨机械主要适用于大面积的打磨。使用机械打磨主要应控制好打磨速度和打磨深度。 ;(四)调 配;(3)配色是一项比较复杂而细致的过程。配色要理解“色头”的含义 (涂料配色调配微色量的行业术语), 要注意“色头”在调色中的作用。如配正绿，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝，也就是必须采用带微量绿色的黄色颜料和带微量黄色的蓝色颜料 (微量，经验灵活掌握)。 (4)加入不同分量的白色，可将原色或复色冲淡，使色彩的深浅不同。 (5)加入不同分量的黑色，可得到不同明亮程度的色彩。 (6)配色时必须考虑到涂料在湿时其颜色较浅，千后变深。所以配色时颜色要比样板上的颜色略淡些。 (7)调色时，如有必要可以添加催化剂、固化剂、稀释剂、清漆等辅???材料。 配色就是改变主色、次色、副色的不同用量，获得满意的颜色。 ;常用的涂料颜色配比见表7-8。 ;调配色浆主要以白色为主，加入其他颜料配制而成。常见的色浆颜色配合比见表7-9。 ;2.调稠 成品涂料的稠度，称为基本稠度。是涂料生产厂家经过多次试验的结果，适用于一般情况下采用固定的施工方法调配的稠度。但影响涂料的稠度因素很多，如贮藏时间、气候温度、涂饰方法、施涂工具、基层品质等都可能会造成稠度过大。为了适应现场施涂的要求，就有必要通过加人稀释剂降低稠度。涂料通过稀释后的稠度，称之为施工稠度。 溶剂型涂料其稀释剂的用量一般不超过10%。稠度太低会影响涂膜的成活质量。正确掌握涂料的施工稠度，仍要靠经验的摸索。 稀释剂必须与涂料配套使用。稀释剂的选择必须与涂料成膜物质的性能相容。如硝基漆要用香蕉水、虫胶漆用乙醇。应急情况，可谨慎使用代用品。 与涂料配套使用的稀释剂见表7-10。 ;;水色的调配宜用清洁的软水，对于硬水可将水煮沸或加约1%的纯碱或氨水。如用非透明如氧化铁黄、氧化铁红等颜料，应先用开水将颜料泡至全部溶解后再进行配制。用这类颜料配制水色，涂刷在木质面上会有粉层，敌需加入适量的皮胶或猪血料。 调配水色的颜色深浅，要根据木质面的情况和样板色灵活掌握。水色的调配：其中，水占70%～90%, 其余为颜料。水色配合比见表7-11。 ;(2)酒色的调配 酒色是有色虫胶漆。由颜料与虫胶漆配制而成。也可用稀释的硝基清漆或聚氨酪清漆加颜料配制。 酒色的作用介于铅油和清油之间，不仅可显露木纹，还可对木质面进行着色，使质面色泽一致。施涂酒色还能起到封闭作用。市场上木质家具施涂硝基清漆时普遍涂刷酒色。 酒色的配合比要按照样板色灵活掌握。 酒色的颜色变化范围很大，选用颜料的种类和数量灵活性就更大。特别是酒色用于拼色时，更要靠经验。 ;(3)油色的调配 油色是介于铅油与清漆之间一种自行调配的着色涂料。着色于木质面后，既能显露木纹又能使色泽均匀一致。 油色的调配与调配铅油大致相同，但要更细致些，关键是掌握好着色铅油的用量。调配时可根据颜色的组合，先在主色铅油中加入少量稀释剂充分拌和。然后，再将次、副色铅油逐渐加到主色铅油内调拌，直至达到所要求的颜色。然后，加入全部混合稀液，拌后再分别加入熟桐油、催干剂进行搅拌，用100目铜丝箩过滤除去杂质，最后将松香水掺人铅油内，充分搅拌均匀，即为油色。如选用非透明颜料配色，使用之前要用松香水充分浸泡。 油色选用的颜料一般为氧化铁系列。其耐