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三柴油机主要固定部件

第三章 柴油机主要固定部件 【学习目标】 掌握机座、机体、气缸盖、气缸套、主轴承的功用、基本结构、安装要求和检查维护 柴油机主要固定部件包括机座、机体、气缸盖、气缸套、主轴承等,如图1-8所示。它们构成柴油机的工作循环空间,并作为柴油机的其他部件和附属设备的安装基础。 图1-8 主要固定部件 1-机座 2-机体 3-气缸套 4-气缸盖 5-主轴承 第一节 机座 一、机座的功用 机座的功用是,作为柴油机安装基础;承受柴油机重力和额外作用力;收集或储存滑油。 二、机座的基本结构 机座位于柴油机的底部,柴油机依靠机座安装在船体的基座上。中小型柴油机机座的结构如图1-9所示,采用整体铸造结构形式,其上平面安装机体,与机体共同组成曲轴箱;横隔板上主轴承座孔安装主轴承,支撑曲轴;底部集中和储存滑油。机座除承受柴油机重力和额外作用力外,还直接受到风浪等因素使船体变形所产生的拉伸、弯曲及扭曲等额外应力作用,因此,机座必须具有足够的刚度及强度,以免机座变形或损坏。 图1-9 机座 三、机座的维护 机座的检查: (1)定期检查地脚螺栓紧固度,以免因垫块磨损、地脚螺栓松动而造成事故。 (2)及时清除地脚螺栓附近的污油水,以免影响地脚螺栓的紧固性。 (3)检查时,发现地脚螺栓松动,应进一步检查垫块配合是否正确、地脚螺栓的螺纹是否完好。 (4)检查机座及油底壳有无漏油现象。 三、机座的安装要求 机座的位置经校中定位后,采用地脚螺栓将机座及其间的垫块一并牢牢地固定在船体基座上,如图1-10所示。 图1-10 机座与船体上基座连接 机座的安装要求: (1)机座上平面要水平。机座上平面要保证水平,通过调整垫块不同楔入深度来调整机座垫块处的高度,从而调整机座上平面水平。机座和底座之间两垫块的一面制成楔形(倾斜度小于或等于100︰1),其厚度在12~75mm之间。 (2)机座下平面与船体基座要结合紧密。机座安装在船体基座上时,要紧密贴合,防止机座受力后变形过大,影响运动部件的对中。垫块与机座及基座之间,以及垫块之间必须紧密接触,接触面积应在60%以上,并且接触斑点均匀。垫块装入后,在自由状态下(地脚螺栓紧固前)接触面间用0.05 mm的塞尺不能插入。 (3)地脚螺栓要紧固。采用手动工具或液压拉伸器,并按照说明书规定的预紧力和紧固顺序将地脚螺栓拧紧,并用小锤敲击检查地脚螺栓紧固程度,以声音清脆为合格。 (4)要使用配制的紧配螺栓。为防止柴油机在运转时产生位移,配制了不可互换的紧配螺栓,且紧配螺栓不得少于4个,紧配螺栓通常安装在机座后端(飞轮端)。 第二节 机体 一、机体的功用 机体的功用是,安装气缸套;与机座一起组成曲轴箱;安装凸轮轴、气缸盖、喷油泵等。 二、机体的基本结构 机体与机座以平面贴合,并用短螺栓及贯穿螺栓连接紧固。中小型柴油机采用机体与机座为整体的结构形式,并采用倒置主轴承,并配以轻便的油底壳。 中小型柴油机的机体如图1-11所示。机体上部圆孔为气缸孔,安装气缸套;顶面与气缸盖结合平面紧密贴合,并制有气缸盖螺栓孔;中部右侧为凸轮轴箱,圆孔中安装凸轮轴轴承,顶板面安装喷油泵;外侧有检修道门;下平面与机座上平面精密贴合,并垫有密封垫片,机体与机座螺栓连接紧固;上侧面设有进水总管,并设有检查冷却水腔结垢情况的盖板,盖板内侧设有保护机体和气缸套的防蚀锌板。 图1-11 机体 三、机体的维护 机体的维护: (1)检查机体冷却水腔是否漏水。 (2)定期打开冷却水腔盖板,检查水腔内结垢情况和盖板内侧防蚀锌板状况,并及时清理水垢、更换锌板。 (3)检查机体是否产生裂纹。 (4)定期检查防爆门(设有防爆门的机体)启闭是否灵活(开启压力为0.02 MPa)。 第三节 气缸套 一、气缸套的功用 气缸套的功用是,与气缸盖、活塞共同构成密闭的空间;作为活塞的导向面,引导活塞往复运动,并承受侧推力;将活塞组件及本身的热量传给冷却水。 二、气缸套的形式与基本结构 气缸套呈圆筒形,安装在机体上部的气缸孔中,并由气缸盖压紧固定。气缸套形式有干式和湿式两种,如图1-12所示。湿式气缸套的外表面直接与冷却水接触,冷却效果良好,制造方便,但其壁厚较大,而且必须有可靠的冷却水密封措施,柴油机广泛采用这种形式。干式气缸套的外表面不与冷却水接触,气缸体内布置有冷却水腔,壁厚较小,节约材料,但加工要求较高,气缸孔和气缸套外表面均需要精密加工,以保证气缸套与气缸孔紧密贴合和良好的散热,只适用于小型柴油机。 图1-12 气缸套 三、气缸套的维护 气缸套的维护: (1)柴油机运转时,要保证合适的冷却水温度,既要避免因水温过高而增加气缸套的热负荷,又要避免因水温过低而造成气缸套低温腐蚀。 (2)柴油机运转时,必须保持气缸套工作表面适当的润滑,并且要求滑油有一定

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