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第三章 环氧树脂 第 三 章 环氧树脂 五、潜固化剂 这种固化剂在常温时是稳定的，当受热时固化剂中的活性基团才游离出来而发生固化反应。 1 双氰胺 在145～165℃时能使环氧树脂在30min内固化。使用量为100份E-20树脂用2.5～4份双氰胺。固化条件在145～180℃下烘烤0.5～5小时。 2丁酮亚胺 这是一种潮湿环境下的固化剂，它与环氧树脂配漆后，在密封的罐内是稳定的。涂刷后漆膜与空气中的水分接触，丁酮亚胺分解成丁酮和巳二胺，巳二胺使环氧树脂固化。 3 2-(β-二甲胺基乙氧基)-4甲基-1，3，2-二恶硼杂六环(牌号595) 是一种粘度很小、毒性很低的液体，与环氧树脂有很好的混溶性，适合于配制无溶剂涂料，用量为树脂的10-25%，在150 ℃下烘烤5h。 第六节、酯化型环氧树脂漆 一、性能和用途---环氧酯漆 是由植物油酸与环氧树脂经酯化制得。 1、单组分，贮藏稳定性好，有常温干燥型和烘干型两种（约120℃烘干），施工方便。 2、可以由多种脂及酸，以不同的配比和环氧制得，因而漆膜性能是多样的。 3、可溶于烃类溶剂，成本低。 4、与其他树脂混溶性好，混溶后可制成各种不同性能的烘干漆。 5、对金属有很好的附着力，漆膜坚韧，耐蚀性强，但耐碱性较差。 用于金属底漆，电绝缘漆，化工厂室外设备防腐漆，油田设备用漆。 二、酯化反应 环氧基先与羧基反应，其次是羟基与羟基发生反应。 除了以上酯化反应外，环氧基和羟基可能发生酯化反应，脂肪酸的双键还有聚合反应 三、酯化程度 两种方法 1、脂肪酸当量数--0.4当量蓖麻油酸 环氧酯2、所含脂肪酸的百分比--40%-- 酯化当量与油度的关系。 制备；在制备环氧酯时，一般使环氧树脂部分酯化，制备空气干燥型时，酯化程度在0.5当量以上，制备烘干型时，酯化程度在0.5当量以下。 四、原料选择 1、环氧树脂E-20（601） 900 E-12（604） 1400 E-06（607） 2900 2、脂肪酸 干性，亚麻油，豆油，桐油--空气干燥型 不干性油，蓖麻油，椰子油，月桂酸，棉籽油-烘干型 3、溶剂 0.3-0.5当量酯化的-芳香烃溶剂。 0.7-0.9当量酯化的-脂肪烃溶剂。 0.3以下当量酯化的--芳香烃+丁醇 五、配方： 六、工艺举例： E-12 300 脱水蓖麻油 200 二甲苯（回流用） 30 二甲苯（稀释用） 470 操作：树脂，脱水蓖麻油酸，回流用二甲苯全部加入釜中，升温，约150℃树脂熔化后，开始搅拌升温至200--205℃，保温酯化，约2小时后开始取样，汕粘度和酸值，当酸值降至5以下时，停止加热，立即冷却降温，将酯化物抽入稀释罐内降温至150℃以下，加入二甲苯稀释至60℃以下，开始过滤，贮存备用。 第七节、其他环氧树脂漆 一、无溶剂型环氧树脂漆 1、性能和用途 是一种不含有机溶剂的环氧树脂漆，主要万分有：环氧、树脂，固化剂，活性稀释剂，颜料和辅助材料。 （1）原浆型，一道涂装250um左右，施工效率高 （2）环保型，避免环境污染和对健康的影响 （3）漆膜较脆，粘度高，施工不方便，需要专用设备 用于管道，贮罐，车内壁，海上采油设备，装载石油的船舱，，是适于通风不良环境下的设备 2、制备 液料多为双组分：常温干燥型 烘干型 环氧树脂选用分子量较低的E-44，E-51，活性稀释剂要求稀释能力强，无毒无特殊臭味，不易挥发，能满足漆膜性能要求。 丁基缩水甘油醚，环氧什≥0.5，稀释力较强，漆膜的弹性和耐热性较好，对皮肤刺激性小。 糠醇缩水甘油醚，环氧值≥稀释能力较差，无臭味，对皮肤刺激小。 烯丙基缩水甘油醚，本身粘度低，稀释力强，是一种高效活性稀释剂。 二缩水甘油醚，环氧值 1.15-1.53，具有两个环氧基，漆膜弹性，耐热性好，稀释能力强，用量为环氧树脂的30%. 以上活性稀释剂与固化剂的用量按当量比为1:1. 固化剂： 低分子量聚酰胺--可常温固化，有增韧作用，附着力极好。有良好的耐水性和耐候性， 酚醛已二胺缩合物--可常温固化，无毒 ，常温固化时间为1-3天。 二环氧苯胺---可常温固化，本身也是活性稀释剂，用量大时也不含降低体系的性能植物油与酸酐的加成物--烘干固化。