九粉体的流体输送与贮存.pptVIP

第九章 粉体的流体输送与贮存 9.1 颗粒－流体体系特点与输送方式 9.2 颗粒流体力学 9.3 颗粒的气力输送 9.4 粉体的贮存 9.1 颗粒－流体体系特点与输送方式 一、 两相流动系统的特点： 1. 颗粒的粒径范围大：100 nm ～10 cm； 2. 系统组成：一种流体 ＋ 固体颗粒； 3. 系统内存在：颗粒与流体的运动，相内或相界面的能量与 质量传递，化学反应； 4. 系统中至少存在一种力场； 5. 颗粒与液体介质间存在相对运动； 6. 升力效应。 二、 粉体物料的输送方式： 机械输送方式、流体输送方式、容器输送方式。 9.2 颗粒流体力学 9.2.1 颗粒沉降速度的讨论 因以下因素：颗粒不规则、颗粒间互相干扰、颗粒与器壁 互相干扰等，沉降速度需修正。 沉降速度的修正 1. 颗粒形状的影响 球形度ψ 修正系数 2. 器壁的影响 器壁效应因子 经验公式 3. 颗粒浓度的影响 干扰沉降－因颗粒浓度过大，在沉降过程中颗粒间相互影响。 干扰沉降速度： 9.2.2 颗粒的悬浮速度 以垂直管道内颗粒的悬浮速度进行计算。 对于气力输送和分级分选操作，颗粒群沉降时颗粒受到流 体阻力（直接作用）和干扰阻力（间接作用）的作用。 颗粒群的干扰沉降速度 9.2.3 颗粒的悬浮运动 一 、固定床 固定床－流体通过颗粒层或粉料层时，流体速度很小，粉 体层静止不动，流体从颗粒间的空隙通过。 二、流化床 流化床－粉体层开始悬浮运动。 这时（液）气－固系统具有类似液体的性质。 三、气力输送 颗粒在流体中形成稀相悬浮态，并与流体一起从床层中向 上吹出，称为气力输送状态。 9.3 颗粒的气力输送 9.3.1 气力输送的特点及分类 气力输送用来输送粉状物料得到日益广泛的应用。与机械输 送相比，有如下优点： （1） 直接输送散装物料，不需包装，效率高； （2） 输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化； （3） 可实现自动化遥控，管理费用少； （4） 设备简单，占地少，维修费用低； （5）物料不易受潮、污损、混入杂质，可减少杨尘，改善环境 卫生； （6）输送过程中能同时进行物料的混合、分级、干燥、加热、 冷却、分离； （7）可实现集中、分散、大高度、长距离、各种地形的输送。 缺点： （1）动力消耗大，长途尤为明显； （2）需配置压缩空气系统； （3）不适宜输送粘性强的物料及粒径大于30mm的物料 9.3.2 气固混合体的基本性质 一、浓度 1. 质量浓度 2. 体积浓度 3. 实际浓度 二、密度 1. 流量密度 2. 实际密度 9.3.3 输料管中颗粒体的流动形式 输料管中颗粒的流动形式是随着输送气流速度而显著变化的。 均匀流 停滞流 悬浮流 管底流 集团流 栓塞流 疏密流 部分流 9.3.4 气固两项流的各项压力损失 一、两项流的加速压损 二、摩擦压损 纯空气的摩擦压损 ＋ 颗粒群的附加摩擦压损 三、颗粒群的悬浮提升压损 （悬浮阻力＋提升阻力）重力压力损失 四、局部压损 纯气流的局部压损 ＋ 颗粒群的附加局部压损 五、气力输送装置的总压损 9.3.5 颗粒速度与输送气流速度之比 气流推力 管壁的摩擦力 3. 重力作用力 9.3.6 输料管中压力损失与最佳的输送风速 一、输料管中压力损失与风速的关系 加速压损 ＋ 摩擦压损 ＋ 颗粒群悬浮、提升压损 二、水平输料管等速段的压损与临界风速 9.4 粉体的贮存 9.4.1 粉体贮存的作用与分类 作用：保证生产的连续性； 改善物料的某些工艺性质； 设备能力的平衡。 分类：堆