二油气分离现场部分(讲).pptVIP

准备工作 1．劳保用品准备齐全，穿戴整齐 2．工具准备 450mm管钳1把或F型扳手1把、计算器1个、记录笔纸各一 操作步骤 1． 计量前准备：打开计量间门窗，关闭计量井的掺输阀门，检查分离器及管汇各阀门有无漏油漏气现象，阀门开关是否灵活；安全阀是否经校对安全可靠；各部位温度、压力是否在规定的范围内。 2． 倒计量流程：开分离器排油阀门，开分离器进口阀门，调节分离器气平衡阀门，开单井计量阀门，关单井生产阀门，使单井来液进入分离器， 3． 开始计量：连接好计量仪电源，插入IC计量卡，输入计量参数：井号、计量日期、计量起止时间，查看量油分离器分压表与来油管汇压力表示数基本一致时开始计量，计量过程中要查看翻斗次数与计量仪计数情况应保持一致，计量时间按规定执行，计量结束记录计量仪显示的井号、计量时间、斗数和产量等数据 4． 倒回生产流程，开计量井生产阀门，关计量阀门，关分离器进口阀门，关分离器排油阀门，关分离器平衡阀门，开掺输阀门，查看掺输水温度 5． 收拾工具，清理现场 6． 根据量油时间计算产液量 7． 将计量时间和产液量填写在班报表中 2、工作原理： 油气水混合物加破乳剂，通过三相分离器进液管进入，经蝶形转向器转向，再经布液器使油气水混合物均匀通过微孔波纹板,油气水在通过微孔波纹板时，加快了油、气、水的分离，气迅速上升到三相分离器的顶部,油上浮到气、水之间,分离后的气体通过气的出口进入集气系统，油通过隔板进入油箱，水从底部出水管经可调节液面高度的出水口进入水箱，同时自动仪表根据三相分离器油箱、水箱液位高度和气相压力来指挥油、气、水阀门的开关，达到三相分离分离的目的. 第五讲 油气分离器 二、三相分离器操作规程 一）运行准备 1.打开三相分离器的人孔端盖，灌入适量清水，检查三相分离器的分离沉降室、油室、水室等隔板应无串水漏水现象。 2.封好三相分离器的人孔盖，并灌满清水，按设计要求进行强度试压，合格后保留三相分离器内清水，等待投运。 3.经有检验资格的检验单位调整校定安全阀开启压力为0.4±0.05MPa，检查放空管线是否畅通。 4.检查三相分离器的油水界面调节器应无渗漏，升降灵活，调节高度应符合生产要求。 5.检查三相分离器的油水界面取样口阀门应完好无渗漏，对照图纸作好各取样口高低位置的标记。 第五讲 油气分离器 6.检查三相分离器的各部件、压力表、温度计及阀门等应齐全完好，接头、盘根、垫子无渗漏。 7.检查三相分离器的油室、水室内的浮球应无破损。将油室、水室的液位计水包灌满盐水，安装好液位计，并在液位计上标明高低液位记号。 8.调整出油、出水阀的连杆尺寸，使液位控制在合适位置 ；调整挂锤重量或位置，使浮球连杆机构转动灵敏。 9.检查与三相分离器相连的相关工艺流程、阀门开关状态是否正确。 10.检查并倒好加药流程，做好加药准备。 第五讲 油气分离器 二）、运行操作 1.打开三相分离器进口阀门,将井上来液倒进三相分离器,启动加药泵加药。同时打开三相分离器油、水室的出口闸门。 2.观察三相分离器内的压力变化，当压力上升到0.3MPa时，调节天然气出口阀门，控制三相分离器工作压力0.2MPa～0.3MPa。 3.观察三相分离器油室、水室的液位变化及浮球连杆的动作情况，调整出油、出水阀及浮球连杆机构，控制三相分离器油室、水室的液位在中部位置。 第五讲 油气分离器 4.依次分别打开油水界面取样口阀门，找出沉降室中油水界面位置。如果油水界面过高，向下调节油水界面调整器于适当位置；反之向上调节，直至油水界面控制在中部位置。 5.及时观察油室出油和水室出水情况，待出油、出水正常后取原油和污水样，化验原油含水及污水含油，调节破乳剂加药量，控制原油含水在2%以下，污水含油1000mg/l以下。 三相分离器常见异常原因分析表 第五讲 油气分离器 联系上游来液，并调整参数. 来液量突然减小. 减小出油、出水阀开度. 出油、出水阀开启过大. 减小气相闸门开度. 气相闸门开启过大. 容器内压力下降 扫线、清洗管路. 出口管路堵塞. 拆下清洗. 捕雾器堵塞. 增加出油、出水阀开度. 来液量突然增大 增加出油、出水阀开度. 出油、出水阀开启过小. 增加气相闸门开度. 气相闸门开启过小 容器内压力上升 排 除 办 法 原 因 异 常 现 象 六、三相分离器常见异常原因分析表 第五讲 油气分离器 维修浮球 浮球损坏或脱落 维修阀芯 阀芯脱落 校正连杆机构 浮球连杆机构卡死 油室、水室油水液位始终偏高 筛选合适破乳剂，调整加药量 破乳剂破乳效果差 适当提高进油温度 进油温度过低 减少老化油掺入量 老化油掺入过多 调整油水界面调节器控制油水界面 油水界面过高 调整出水