八化纤仿毛原理与技术.pptVIP

二、服装用纺织品的高保形性要求显著提高 1、可机洗(machine and washable) 抗缩绒、湿态抗折皱、湿态抗拧绞能力的要求大大提高 2、洗可穿(wash and wear) 易洗、快干、免烫。这是社会生活快节奏的产物． 3．易保养(easy care，或译“易护理”) 换季时可以用密封塑料袋抽真空压缩储放等。这是对干态和长时间抗折皱性、褶裥保持性的很高要求，也是对服装保形性的很高要求。 对于这些基本要求，不少纤维本身并不具备，需要采用特殊的方法处理才能获得。例如，织物的定型和蒸呢，织物化学抗皱整理，多种纤维混纺，粘胶纤维的利用，化学纤维复合长丝的利用，氯纶包覆丝的利用、织物结构的特殊设计等。 三、服装用纺织品的特征、风格、手感的新要求 有史以来服装用纺织品的特征、风格、手感，出于纤维原料不同区分为棉型、毛型、麻型、丝绸型凹大类： 历史上也有用某种纤维原料使织物模仿另—种纤维风格的尝试和历史，例如，精梳毛织物的板司呢，在—定程度上模仿丝绸的平滑性和光泽；棉织物的哔叽、华达呢模仿精梳毛织物的挺括和骠光；棉织物的丝光府绸模仿丝绸的细腻和光泽等等。 20世纪50年代至80年代初．化学纤维蓬勃发展并逐渐成为纺织原料的主流，在发展过程中，各种化学短纤维和化学纤维长丝也是尽力模仿上述四类纤维．首先是“形似”，在单纤维线密度、纤维切断长度上模仿天然纤维、继而在卷曲形态上模仿天然纤维，形成了“人造棉”、“人造毛”、“人造丝”的系统。但是总效果特别是在织物的风格、特征、手感等方面，事实是“仿而不像”。 从20 世纪70年代开始到90年代初，世界纺织服装界随着国际羊毛局为反击睛纶争夺羊毛消费市场而发动的“天然纤维热”的逐渐升温及其降温，形成了两个重要变化。 其—，服装用纺织品的手感、风格、特征趋向统一的要求，即优秀服装用纺织品无论纺织原料用棉、毛、麻、丝等天然纤维或化学短纤维和化学纤维长丝，都应使纺织品具备毛型织物的挺括、蓬松、丰厚、弹性、活络、悬垂和具有丝绸的光泽、爽滑感： 其二，以日本为首的“新合纤”和“新新合纤”的开发。使纺织品具有特殊的天然纤维原来不具备的某些手感、风格、特征，例如特别细腻，特别柔软，比较轻薄但覆盖系数很高等特别的特征。 因而在1988年提出“仿毛像毛，以假乱真”之后，1990年提出“仿真超真”的要求。尤其从1993年以后．世界普遍认可了服装用优秀纺织品具备的毛型手感为主，兼备部分丝绸光泽和爽滑感的要求。 第三章 化纤仿毛技术的结构基础 第一节 仿毛技术的简要回顾 力图使化学纤维产品模仿毛织品的外观、风格、特征已经经历了半个世纪。20世纪50年代初已经用粘胶短纤维生产“人造毛”，纤维在单纤维的粗细、长短、卷曲形状上追求“形似”，即单丝线密度2-2.8dex，长度5l-76mm，并施加一定卷曲。它们用于羊毛／粘胶纤维混纺生产。 1958年又开发粘胶纤维／锦纶(85／15)混纺的华达呢，取得了比较满意的结果。 20世纪60年代研制开发羊毛／涤纶短纤维混纺凡立丁、哔叽、花呢等，手感与羊毛织品有较大差异. 20世纪60年代末睛纶短纤维以“合成羊毛“的名义步人产业界，在绒线方面代替羊毛绒线受到普遍欢迎，并冲击了羊毛消费市场。 20世纪70年代在国际“天然纤维热”和世界纺织品外观、手感、风格、特征提出了更高要求的环境下，化学纤维仿天然纤维的要求显著提高。我国在“六五”、“七五”、“八五”计划的国家重点科技攻关项目中提出了“仿毛像毛、以假乱真”、“精细加工、像毛超毛”等口号，并在化学短纤维混纺、纯纺生产仿毛产品的同时，开展了化学纤维长丝生产仿毛产品的研究，并在美国杜邦公司“塔丝兰(伽)”技术(空气变形长丝伤毛技术)的基础上，开展了基础理念、工艺技术、设备改造、原料设计、生产链系统工程的研究。 使化学短纤维仿毛产品设计、生产与工艺技术、空气变形长丝仿毛产品设计、生产与工艺技术、化学纤维复合变形长丝仿毛产品设计、生产与工艺技术、长丝短纤维包缠复合纱线仿毛产品设计、生产与工艺技术齐头并进．获得了长足的进步。在此基础亡，使生产大规模工程化，产品大批量投产，并获得2001年国家科学技术进步一等奖及相应的一系列发明专利、实用新型专利和品牌、商标。这些进展跳出了纤维某些基本形态“形似”的模仿，从毛纤维结构与特性、毛型织物的坯布、染整加工和最终产品的结构特征及其与毛型结构外观、手感、风格、特征的关系等基础理论研究中理解了最终要求，并通过实际加工的理论启示找到了实现的可行道路，再在系统工程实践中实现了此过程，获得了预期的效果。 第三节 毛织物结构特点及其与毛型手感的关系 一、引言 毛织物有许多类别