六数控机床的维护.pptVIP

第六章　数控机床电气控制 第六节　数控机床的维护和 　　　电气故障诊断 第六节　数控机床的维护和电气故障诊断 【教学目标】 1．掌握数控机床电气设备的日常维护； 2．掌握数控机床电气故障发生特点； 3．掌握常用数控机床故障诊断方法。 【教学重点】 数控机床电气设备的日常维护。 数控机床电气故障发生特点。 掌握常用数控机床故障诊断方法。 【教学难点】 常用数控机床故障诊断方法。 一、电气设备的日常维护 　１. 机床电气柜的散热通风 　　通常安装于电气柜门上的热交换器或轴流风扇，能对电气柜的内外进行空气循环，促使电气柜内的发热装置或电器元件，如驱动装置等进行散热。应定期检查电气柜上的电气柜上的热交换器或轴流风扇的工作状况，风道是否畅通，防止引起柜内温度过高而使系统不能可靠运行，甚至引起过热报警。 一、电气设备的日常维护 　2. 尽量少开电气柜门 　　　加工车间漂浮的灰尘、油雾和金属粉末落在电气柜上容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障。因此，除了定期维护和维修外，平时应尽量少开电气柜门。 二、数控机床电气故障发生特点 1. 初始使用期 　　　从数控机床安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障发生频率较高，一般无规律可寻。从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用了大量的电力电子器件，这些电气元件在制造厂虽然经过严格筛选，但在实际运行时，由于交变负荷及电路开、关的瞬时“浪涌”电流和反电动势等的冲击，某些电器元件经受不起初期考验，因电流或电压击穿而失效，致使整个设备出现故障。总之，在这个时期故障发生频率很高，为此，要加强对机床的监测，勤记录，定期对机床进行机电调整，以保证设备各种运行参数处于技术规范之内。 二、数控机床电气故障发生特点 　2. 相对稳定运行期 　　　相对稳定运行期较长，一般为7～10年。设备在经历了初期的各种磨合和调整后，开始进入相对稳定的正常运行期，此时各类电器元件器质性的故障较为少见，但不排除偶发性故障的产生，所以，在这个时期内要坚持做好设备运行记录，以备排除故障时参考。另外，要坚持每隔6个月对设备作一次机电综合检测和复校，这个时期内，电气故障大多数可以排除。 三、 数控机床故障诊断方法 　 1. 直观法 　　　利用感觉器官，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦糊味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种最基本、最常用的方法。 三、 数控机床故障诊断方法 2. CNC系统的自诊断功能 　　　依靠CNC系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类： （1）开机自诊断 （2）故障信息提示 三、 数控机床故障诊断方法 3. 数据和状态检查 　　 CNC系统的自诊断不但能在CRT显示器上显示故障报警信息，而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息，常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。 （1）参数检查 （2）接口检查 三、 数控机床故障诊断方法 4. 报警指示灯显示故障 　　 现代数控机床的CNC系统内部，除了上述的自诊断功能和状态显示等“软件”报警外，还有许多“硬件”报警指示灯，它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上，根据这些报警灯的指示可判断故障的原因。 三、 数控机床故障诊断方法 　5. 备板置换法 　　 利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，是一种快速而简便的判断故障原因的方法，常用于 CNC系统的功能模块，如 CRT模块、存储器模块等。需要注意的是，备板置换前，应检查有关电路，以免由于短路而造成好板损坏，同时，还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致，有些模板还要注意模板上电位器的调整。置换存储器板后，应根据系统的要求，对存储器进行初始化操作，否则系统仍不能正常工作。 三、 数控机床故障诊断方法 　6. 交换法 　　 在数控机床中，常有功能相同的模块或单元，将相同模块或单元互相交换，观察故障转移的情况，就能快速确定故障的部位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查，也可用于CNC系统内相同模块的互换。 三、 数控机床故障诊断方法 　 7. 敲击法 　　　CNC系统由各种电路板组成，每块电路板上会有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故