十表面活性剂的应用.pptVIP

(3)具有反应性基团的有机硅 改性有机硅十要有环氧改性、醇基改性、醚基改性、环氧和聚醚改性、羧基改性、氨基改性等类型。 环氧改性硅油： 醇基与醚基改性硅油： 这类产品有亲水性，可以直接溶于水，不需制成乳液，处理后能提高织物的吸湿性。抗静电性和防沾污性。同时能提高服装穿着舒适性。 羧基改性硅油： 这类柔软剂主要用于尼龙，也与其他改性硅油拼混，以提高柔软性。 环氧和聚醚改性硅油 氨基改性硅油 氨基改性硅油与共他改性硅油有一定差异，经氨基硅油整理后，对织物弹性提高的作用是其他硅油所达不到或不易达到的，它优异的润滑作用不仅影响到纤维表面，还影响到纤维的内部，经它柔软整理后的纺织品都有非常柔软平滑的手感：氨基改性硅油主要通过自身交联缩合，在纤维表面生成弹性网状结构聚合物，赋予很高的耐洗性，经氨基硅油整理。吸湿性会有所下降，撕破强度和耐曲磨性有所提高，但棉织物整理后断裂强度有所下降。 氨基硅油因其优秀的性能，所以广泛应用于棉、麻、丝、毛、涤纶、锦纶和脂纶等织物以获得柔软、滑爽、丰满的手感。 微乳液与普通硅乳液的区别 普通硅乳液在好的工艺条件下乳液聚合得到的有机硅乳液粒径为0.5～1μm(500-1000nm)．外观呈蓝光或呈灰色的细腻乳白色液体。而微乳液粒径极小，一般在0.15μm(150nm)以下，不足可见波长(400-700 nm)的四分之 一，外观呈透明状、透光率达到80％以上。 普通有机硅乳液的稳定性不好，主要因为粒径大，颗粒表面的双电层较弱，颗粒之间相互作用导致颗粒逐渐合并，最终使分散状态破坏，水和油相分离(即破乳飘油)。微乳液的颗粘粒径小得多，乳液完全在热力学稳定的分散状态、其贮藏稳定性、耐热稳定性和抗剪切稳定性都很优异。 氨基硅油微乳液的颗粒粒径为普通乳液粒径的1／10，与浓度相同的有机硅乳液相比，其有效粒子数理论上增加约103倍。有机硅和织物的接触和亲和机会也就大大提高，表面铺展好．容易形成连续膜．并可渗透到纤维内部。普通乳液铺展连续性差．且只停留于织物表面，另外，粒子细小，有利于对细纤度纤维的浸润荷包覆，氨基硅酮柔软度特别适合于表面积大的超细纤维织物和羊绒的柔软整理。 乳 化 技 术 一、乳状液的物理性质 1.乳状液的外观与分散相液珠的大小 液珠大小 外观 大滴 ＞1μm 0.1～1μm 0.05～0.1μm 0.05μm以下 可分辨出两相 乳白色乳状液 蓝白色乳状液 灰白半透明液 透明液 2. 粒度 影响乳状液粒度的因素 ①连续相（外相）的粘度； ②分散相（内相）的粘度； ③内相与外相的容积比； ④乳化剂在液液界面上形成界面膜的性质； ⑤油气的粘度效应； ⑥分散相（内相）的颗粒大小分布。 实际上影响粒度的因素是极为复杂的现象，在油脂化学，表面活性剂化学领域中与流变学有着密切关系。 3. 电性质 电导性质主要取决于乳状液的外相即连续相。可以预料，以水为外相的乳状液应善于导电，而以油为外相的则是不良导体，甚至不导电。此种性质常被用来区别o/w和w/o型乳状液，亦可用于研究乳状液的变性过程。 二、乳状液的稳定性 两种纯的相互不相溶的液体不能形成稳定的乳状液，要想得到内、外相分明的稳定的乳状液，需要加入第三种物质，即乳化剂。 乳状液是一种液体高度分散于另一种液体中的体系。虽然可见到近乎半永久性稳定的乳状液，但从热力学上讲是一种不稳定的体系，长期放置将形成油与水的两相分离，即所谓破乳作用。 破乳作用有两个过程： 1. 分散微滴的附聚过程，分絮凝与聚结两个阶段进行，絮凝为分散微滴互相连接形成新的较大的微滴，产生的原因是由于范德华引力。 2.两种液相互相排斥，逐步向相同的一相聚合的过程，称为排液。若排液过程较聚结先行发生，其结果将产生分油现象。 破乳作用的形成则是由于该体系形成时具有相当大的界面，因而具有相当大的界面自由能。而界面能的形成保存在体系中是一种非自发过程。相反，乳状液中液滴的聚结，使体系的能量减少，这才是一个自发的过程，因此出现破乳现象。 影响乳状液稳定性的因素主要有以下几点 1.张力的降低 乳状液的形成是一个能量增加的过程。显然，减少界面张力，将有助于乳状液的形成。例如，煤油和水的界面张力。一般在 4×10-4N/cm 以上，如果加入适量的乳化剂，界面张力可以降至1×10-5N/cm 以下。从界面张力降低的程度看，对此体系所作的功将减少至1/40 。因此，液滴的分散在乳化剂存在下将变得易于进行。同时，分散了的液滴再聚结也就相对困难些。 2.界面膜的形成 乳化剂加入到油/水体系后，在降低界面张力的同时，乳化剂将在油/水界面发生吸附，形成截面膜。截面膜的强度和紧密程度是影响乳状液稳定性的重要因素。乳化剂的溶度较小时，其在界面上的吸附也较小，因此