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本节重点 淀粉脱水设备的种类 淀粉干燥原理 淀粉干燥设备 第七节 玉米淀粉生产副产品的综合利用 一、胚芽的脱水和干燥 脱水主要依靠挤压脱水机 干燥则由管束式干燥机承担 干燥后胚芽含水3%~8%，再通过气力输送机送到油车间进行榨油 二、纤维干燥 将脱水后纤维加入一定量的浓缩玉米浆，及己干燥过的一定量返回纤维混合，并按比例加入碎玉米和油粕 这种干物料与湿物料混合方法叫 “回粉” 纤维混合饲料的制备 纤维与玉米浆混合称为“混合饲料” 在干燥机的侧面通入热风直接与物料接触，强化干燥效果 将混合饲料干燥到含水小于10%以下，经锤磨磨碎后，进入造粒系统 三、麸质干燥 脱水后的麸质与部分回粉混合后经回粉螺旋输送机送入锤式磨粉碎，磨后物料均匀地给入管束式干燥机干燥 干燥后麸质水分含量8%~10%左右 四、浸泡液的蒸发与干燥 浸泡液中的干物质包括多种可溶性成分，如： 可溶性糖 可溶性蛋白质 氨基酸 肌醇磷酸 微量元素等 1、玉米浆的生产 玉米浸泡液进行蒸发浓缩生产玉米浆的设备是外循环机升膜式双效蒸发器或三效蒸发器，将玉米浸泡液进行负压蒸发 饱和的浸泡液叫稀浸泡液，含干物5%~8% 蒸发后干物大约为50%，称为浓浸泡液，也叫玉米浆 2、玉米浆干燥 玉米浆干燥工序是通过离心机喷雾干燥制取玉米浆干粉 成品一般含水＜5%，是制药行业的理想培养基 五、玉米淀粉副产品的综合利用 1、玉米胚芽的利用 玉米胚中营养丰富，主要含有脂肪、蛋白质、淀粉、戊糖、纤维和无机盐等 玉米胚芽含油量高达50%左右，是制作玉米油的原料 玉米胚芽油的生产工艺 压榨工艺 湿胚芽→挤压脱水→干燥→清理→软化→轧坯→蒸炒→压榨→粗玉米油→水化脱胶→碱炼→水洗→脱色→脱臭→冬化→精制玉米油 浸出法制油依据萃取原理，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质，通过溶剂浸泡处理过的油料，将油脂溶解到溶剂中，而将其萃取溶解出来，然后再通过蒸馏等工艺过程将溶剂油从毛油中分离出来 胚芽油和胚芽饼的用途 制得的胚芽油经过精炼加工成为高级食用油脂 胚芽饼可做饲料，利用浸出法制得的胚芽粕，经脱臭处理，是营养价值很高的食品加工原料 2、玉米浆的利用 做抗生素、味精、酵母、酶制剂的培养基 制成含高蛋白、无机盐、维生素的粉状物，用作饲料添加剂原料 加入石灰和NaOH，生成植酸钙析出，经过精制可得植酸，进一步可制得肌醇 3、黄浆水的利用 黄浆水的蛋白质属不溶于水的蛋白质，主要是醇溶蛋白 玉米蛋白粉的主要用途是： 饲料 可提取醇溶蛋白做食品、药物的涂膜 提取玉米黄色素，做食品着色剂 提取谷氨酸 4、玉米皮渣的利用 玉米皮渣经挤压脱水，再经加热干燥，成为干皮渣可以与其他副产品调配成饲料 湿的玉米皮渣可接入微生物（如热带假丝酵母）发酵生成高蛋白单细胞酵母，提高营养价值 六、湿法生产玉米淀粉工艺中的问题 工艺水又称过程水，是指来源于工艺后重新应用于工艺的各种水 工艺过程的消毒灭菌 计算机操作和控制（OCC） 本节重点 玉米淀粉副产物的用途 玉米油的压榨生产过程 工艺水的概念 了解工艺水的产生和使用部位 * * 第六节 淀粉乳脱水与湿淀粉干燥 精制后的淀粉乳含水60%左右，需要把水分降低到40%以下，才能进行干燥。 淀粉乳排除水分主要采用离心方法，常用设备有：卧式刮刀离心机和三足式自动卸料离心机等，大型工厂多采用卧式刮刀离心机。 一、淀粉乳的脱水 为将淀粉浆从圆筒口送入高速旋转的带滤网的转鼓筒内，在离心力作用下，固相淀粉迅速沉积在转鼓上形成滤饼，而液相通过滤布、滤网、转鼓小孔甩出后，沿机壳下端切线方向的排液口排出。由于是在高速离心的作用下进行，料液在转鼓内壁面几乎分布成一中空圆柱面。 工作过程 精制淀粉乳入罐后，由泵输送全高位槽，高位槽底部装有自动调节气阀，控制精制淀粉乳向刮刀离心机的供料速度，刮刀离心机对淀粉乳进行脱水，脱水后的湿淀粉含水量小于38%，经流槽入搅拌盘，搅拌底盘装有高速装置，由给料螺旋输送机控制料量送入干燥器，进行湿淀粉的干燥处理。 2、淀粉脱水的工艺过程 1、干燥原理 进行干燥时先将冷至气加热成热空气，热空气与湿淀粉混合后，两者之间进行热交换，淀粉与所含水分被加热，热空气被冷却。淀粉粒表面的水分首先因为获得热能而蒸发，淀粉水分开始下降，空气中的含水量则增加，随后淀粉颗粒内部的温度逐渐升高;水分也由内部向表面扩散，直至蒸发到空气中。 二、湿淀粉干燥 国内、外淀粉干燥基本上都用气流干燥设备，它具有干燥速度快，效率高，产品质量好等优点 气流干燥器按干燥段所处的压力状况分为正压干燥器和负压干燥器，按干燥次数分为一级气流干燥和二级气流干燥。 2、干燥设备 给料螺旋输送机和串级筛将淀粉均匀的给入干燥器，通过空气加热器组，对气流加热，干燥器内淀粉在排风机产生的气流作用下带走，在达到旋风分离器顶