游梁式抽油机操作规程.docVIP

游梁式抽油机操作规程 文件编码：GC/HBYT 001-2013 修改次数：0 发行版本：D 页 码：1/6 1 主题内容和适用范围 本规程规定了抽油机操作、巡回检查、维护保养等内容和要求。 本规程适用于公司各单位抽油机操作岗。 3.1 操作 3.11 启动前的准备工作 倒好流程，检查油管线是否畅通。 检查光杆卡子、光杆盘根盒松紧是否合适，悬绳器是否水平。检查光杆胶皮闸门开关是否灵活。 减速器润滑油量是否符合标准（油面在观察孔两线之间即可）。 检查抽油机各部轴承润滑油（脂）是否符合加注要求。 检查刹车机构是否灵活完好，有无自锁现象。 检查传动胶带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度。电机皮带轮槽与减速器输入轴皮带轮槽是否在一条线上。 检查中尾轴承、驴头销子、平衡块、曲柄销等各部固定螺栓有无松动现象。 检查曲柄销、减速器和电动机上的皮带轮、刹车轮等键联接部位有无松动，压盖是否齐全。 检查有无异常，电器设备接地装置是否良好。 检查指示灯是否良好，颜色是否正常。 检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。 松开刹车，盘动皮带，检查是否有碰卡现象。 3.1.2 启动操作与正常运转 合上空气开关，按启动电钮，启动电机。 抽油机启动时利用惯性作2-3次摆动后启动抽油机。 抽油机启动后，应检查各连接部位、减速器及电机等有无不正常声音。 观察各部件有无振动现象。 减速器及各轴承有无漏油现象。 检查曲柄销子有无松动，平衡块有无窜动，驴头上下运动时，井内有无金属碰击现象。 检查电机轴承发热情况。 检查盘根盒是否发热，光杆卡子有无松动。 检查配电箱电器元件声音是否正常，电流是否稳定。 每间隔2-4小时巡回检查一次，有不正常现象，立即停机处理，将处理结果填入报表，情况严重时向上级汇报。 3.1.3 停机操作 按停机按钮，断开空气开关，刹紧刹车。 当油井气量大时，驴头应停在下死点，当含砂量大时，驴头停在上死点，一般情况曲柄应处于右上方。 3.1.4使用操作注意事项 盘抽油机皮带时要用手压着盘，禁止用手抓着盘，以免轧伤手指。 启动和检查抽油机时，站在曲柄旋转，防止伤亡事故发生。 调整平衡时，停机后曲柄应停在水平位置，刹车要刹紧并扣上死刹，平衡块调整完后，固定应拧紧。 不能超过标准规定，以免烧坏电机，检查电机时要注意安全。 下雪、下雨时应加强检查，并采取措施严防雨、雪浸入减速器及电器设备。操作人员接近电器设备时，应注意安全，避免发生触电。启停抽油机应配带绝缘手套。 新安装的抽油机开抽4小时后，由操作人员做一次全面检查，并做一次扭紧作业，运转24小时后，再做一次检查和保养。 3.2巡回检查 3.2.1 抽油机部位检查表 1.光杆卡子，悬绳器钢丝绳 2.驴头 4 光杆卡子牢固，驴头对中无异响，悬绳器水平，钢丝绳无断股 第二方位 机 架 1.底座、地脚螺栓 2.支架、支架连接螺栓 4 底座无振动，地脚螺栓无松动，支架稳定性良好，联接螺栓应扭紧。 第三方位 杆 系 1.左右曲柄、曲柄销、平衡块 2.左右连杆、连杆轴 3.横梁、尾轴承座 4.游梁、中轴承座及固定螺栓 15 曲柄、曲柄销无磨损无异响。平衡块无松动，连杆无弯曲，横梁、游梁无变形。各部轴承润滑良好。各连接螺栓无松动。 第四方位 传动系统 1.减速器及固定螺栓 2.传动皮带 3.刹车总成 4 减速器油量符合要求，固定螺栓无松动，皮带松紧度符合要求，刹车总成灵活可靠。 第五方位 动力及电源 1.电机、电机固定螺栓及顶丝 2.控制箱、接地装置、线路 6 电机运转平稳，轴承润滑良好，电控箱三相电流平衡，接地装置可靠，线路布置符合要求。 3.2.2 抽油机润滑部位检查表 序号 润滑部位 润滑点 名 称 点数 名称 换油时间 1 减速器及 各轴承 齿轮 输入轴轴承 中间轴轴承 输出轴轴承 7 工业闭式齿轮油 半年检查，按质换油 2 曲柄销 尾轴承 中轴承 电动机 轴承 6 通用锂基脂 半年检查，按质换油 3 连杆销 驴头销 销子 4 通用锂基脂 半年检查，按需换油 3.3 维护 3.3.1 例行保养：每班（8小时）进行一次。 检查机部件齐全情况，不得有丢失现象。 检查各部螺栓，有无松动。 检查电机电流、电压及井口压力表，不得有异常现象。 检查减速器、曲柄销及各部轴承应无异常响声。 3.3.2一级保养 抽油机连续运行800-1000小时，进行一级保养。 完成例行保养的全部内容。 对各部轴承、驴头、毛辫子进行润滑作业。 打开减速器视孔，检查齿轮啮合情况，并检查齿轮磨损和损坏情况。 检查减速器润滑油油质，按质按需换油。 清洗减速器呼吸器。 检查抽油机平衡情况，必要时进行平衡