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煤化学工业 主要内容 煤化工发展简史 煤化工范畴 炼焦 粗苯的回收 煤的气化 煤化工发展简史 煤化工的发展始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化学工业体系。进入20世纪，许多有机化学品多以煤为原料生产，煤化学工业成为化学工业的重要组成部分。 ?? 20世纪80年代后期，煤化工有了新突破，成功地由煤制成乙酐：煤气化制成合成气，再合成乙酸甲酯，进一步进行羰化制乙酐； 2005年，中国所产煤46%用于火力发电；17%用于炼焦；13%建材工业；5%化学工业；余为供热等其他用煤。 炼焦化学工业年用煤超过2×108吨，生产冶金焦炭居世界首位，化学肥料工业生产煤炭成为主要原料，以煤为原料生产的甲醇和以电石为原料生产的氯乙烯占很高比例，萘、蒽等产品则全部来自炼焦化学工业。 煤化工范畴 煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。 炼焦 炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程 。 炼焦的煤包括：气煤，肥煤，焦煤，瘦煤，贫煤。 焦炭主要用于高炉炼铁。煤气可以用来合成氨，生产化肥或用作加热燃料。 炼焦所得化学产品种类很多，特别是含有多种芳香族化合物，主要有硫酸铵、吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、酚、萘、蒽和沥青等。 倒焰式焦炉→废热式焦炉→蓄热式焦炉。 炼焦原理 干燥预热 胶质体形成 半焦形成 焦炭形式 炼焦是将煤放在焦炉中加热，随着温度的升高（1000℃左右）。煤中有机质逐渐分解，其中，挥发性物质呈气态或蒸汽状态逸出成为煤气或煤焦油，残留下不挥发性产物就是焦炭。 焦炭生产工艺流程 焦炭生产过程分为：洗煤，配煤，炼焦，焦炭处理等工序，工艺流程如下：  粗苯回收 * 组长：梁晓满 组员：李依珊 智明明 郝嘉岐 幻灯片制作：李依珊 梁晓满 幻灯片解说：智明明 煤焦化主要生产炼钢用焦炭，同时生产焦炉煤气、苯、萘、蒽、沥青以 及碳素材料等产品； 煤气化生产合成气，是合成液体燃料、乙醇、乙酐等多种产品的原料； 煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。煤间 接液化是由煤气生产合成气，再经催化合成液体燃料和化学产品。 煤低温干馏生产低温焦油，经过加氢生产液体燃料，低温焦油分离后可 得有用的化学产品。低温干馏的半焦（兰炭）可用作无烟燃料，或用作 气化原料、发电燃料以及碳质还原剂等。低温干馏煤气可做燃料气。 煤的低温干馏 煤在隔绝空气条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程，称为煤干馏（或炼焦、焦化）。按加热终温的不同，可分500~600℃为低温干馏；900~1100 ℃为高温干馏；700~900 ℃为中温干馏。 煤低温干馏产品 · 半焦 半焦的孔隙率为30%~50%，反应性和比电阻率都比高温焦炭高；原料煤的煤化度越低，半焦的反应能力和电阻越高；半焦强度低于焦炭。 ·煤焦油 黑褐色液体，密度一般0.95~1.1g/cm3;含有酚类达35%；有机碱1%~2%；烷烃2%~10%；烯烃3%~5%；环烷烃 10%；芳烃15%~25%；中性含氧化合物（酮、酯和杂环化合物） 20%~25%；中性含氮化合物为2%~3%；沥青达10%。低温焦油可生产发动机燃料、酚类、烷烃和芳烃，其中包括苯、萘的同系 物及其他成分。 ·煤气 低温干馏煤气密度为：0.9~1.2g/cm3 含有较多甲烷及其他烃类，煤气组成因原料煤性质不同而有较大差异。 化学成分 高炉和铸铁的焦炭的化学成分 灰分 焦炭的灰分越低越好，灰分每降低1%，炼铁焦比可降低2%，渣量较少2.7%~2.9%，高炉 增产约2.0%~2.5%。 硫分 硫分转移到生铁中，使生铁呈热脆性，加快生铁腐蚀。 挥发分 焦炭挥发分是鉴别焦炭成熟的一个重要指标，成熟焦炭的挥发分为1%左右；当挥发分高 于1.5%时，则为生胶。 水分 焦炭水分一般为2%~6%。焦炭水分要稳定，否则将引起高炉炉温波动，并给焦炭转鼓指标 带来误差。 碱性成分 K2O、NaO对焦炭在高炉中的性状影响大，严重降低焦炭强度。 1.洗煤◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。　2.配煤◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。　3.炼焦◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭