装配制造分厂清洁生产和5s管理方案.doc

装配制造分厂清洁生产和5S管理制度 为了推进5S活动，落实公司提出的清洁生产的工作要求，切实加强现场的文明生产工作，实现零部件的定置管理，培养员工良好的工作习惯，特制定以下管理制度。分厂将每个月不定期进行抽查，并且每月评选出文明生产标兵和清洁生产标兵，对于表现好的员工分厂将进行奖励。 一、装配零部件的转入和放置要求 ⑴要确保所有进入车间的零部件清洁、不许有杂物、铁屑等，如存在上述问题分厂可以拒收，对于转入的零部件本着谁接收谁负责的原则。 ⑵转入零部件时吊零件的掉具要有利于保持零部件的精度，并且转入的零部件要放置在托盘或托架上。如丝杠、光杠转入时必须用专门的吊具，以防止丝杠、光杠的弯曲变形，同时转入后的丝杠、光杠要放置在专用的托架上。如受托盘所限不能放置必须有有效保护垫和防滑垫。 ⑶所有进车间的零部件（也包括电机、电箱等外购件）都要实行定置管理，摆放要求平稳、整齐，各种零部件（包括机床上的油盘、防护等）转入后必须有有效的如防磕碰、划伤、防锈、防潮、防尘等措施，并且零部件的已加工面不允许直接接触地面。 ⑷绝不允许各种零部件的堆放和搀杂摆放，对于转入的大型件和各种异形件摆放不许超过3层，并且要有有效的防滑措施。 （责任人：大装车间-周成海 中型车间-候春杰） 二、总装序要求 ⑴溜板箱在钻孔、铰孔时必须采取有效措施，以防止铁屑进入溜板箱内部。 ⑵总装序时丝杠、光杠上的灰尘要擦拭干净，齿条也应清洗干净。 ⑶总装序完毕应及时清除机床上和床身地脚上洒落的铁屑。 ⑷严禁用风管子吹溜板箱上的铁屑，应用专用的吸尘器清除。 三、精度序要求 ⑴各零件在装配前要做必要的去毛刺、倒棱等钳工序，然后在清洗箱内用洗油清洗两遍，清洗完需要装配的各零件要放置在胶皮垫上，以避免铁屑、灰尘或其他杂物进入箱体内部。同时，清洗箱内的洗油视使用程度要定期更换，清洗箱定期清洗一次。 ⑵装配过程中绝不允许用铁器砸零件、轴承表面。 ⑶坚决杜绝导轨面上放置工具、检具、零件和其他硬物，以避免导轨面的磕碰、划伤。 ⑷机床在加润滑油前必须清除箱体内的各种杂物。同时，必须用专用的润滑油过滤器过滤两次方可加入。绝不允许润滑油不经过滤直接加入箱体内，并且加油量不许超过油箱容量的三分之二。 ⑸在装配过程中严禁踩踏导轨面，如工作需要必须用专用的踩踏板。同时，工作中要时常擦拭导轨面和其他部件表面的铁屑、灰尘，以确保导轨面和部件表面的干净卫生。要始终保持床身导轨面和箱体内部的“一尘不染”. ⑹机床周围和床身底部坚决杜绝螺钉、棉纱或其他小零件的存在。从本序开始中至完毕要始终保持清理周围环境干净。 ⑺装配零件时决不允许把螺钉和一些小零件遗漏在箱体内部。 ⑻严禁工作中踩踏拖链及其支架，使之保持始终清洁。 ⑼箱体内的铁屑应用专用的吸尘器清除，严禁用风管子吹铁屑。 ⑽起吊零部件的钢丝绳不允许出现断股，如出现应及时更换。 ⑾起吊零部件时不允许钢丝绳直接勒在已加工面表面，应有有效的防护措施。 ⑿各种检具应正确使用，装卸严检具应轻拿轻放，不许砸检具的表面，禁止随处乱，更不允许对检具造成碰伤、划伤等不破坏检具精度的现象发生。装卸检具时应轻拿轻放，严禁碰伤稍孔内壁和检棒。放使用完毕应放置在专门的检具车小上。以利于其保持在良好的精度状态。 四、电装序要求 ⑴电装用的蛇皮管安装时要确保固定牢固，不得有松动。 ⑵操作面板要求保持干净卫生，要用塑料袋做好防护。 ⑶接线过程中要保证各接头固定牢固，线头排列整齐。 ⑷电箱表面要始终保持清洁。 ⑸要及时清除电箱、拖链上的灰尘。 五、零活序要求 ⑴液压用的铜管要注意节约使用，坚决杜绝浪费。 ⑵安装挂轮、门框钻孔时要有适当的防护措施，以防止铁屑进入油箱内或洒落在其他零件表面，同时机床运车前挂轮的各油杯必须注满黄油。 ⑶安装的电机底座要尽量不要把各种零件用做调整垫，要用专用的工装调节。 六、机械收尾序要求 ⑴各序工作完毕后，要及时清楚机床上的铁屑、灰尘等杂物，各部件要用洗油清洗一遍，力求做到机床外观清洁、干净。机床导轨面要涂防锈油，并覆盖一层塑料薄膜。 ⑵收尾尾时需要电镀、氧化的零件要统一放置，同时必须要有防止磕碰、划伤的有效措施。 ⑶机床未吊出前要逐一清点各部件、附件，以防遗漏。特别要注意有特殊要求的机床。 ⑷解体时拆卸下来的螺栓、螺母、销子、牙条等零件要统一放置在解体用的专用木箱内，确保在转入下序前木箱封好，并在木箱上注明机床型号、指令号、机床编号以及操作者。 ⑸机床在转入下序前必须把油箱内的润滑油倒出，同时留在油箱内的铁屑等杂物要清楚、清洗干净，同时落到地面上的润滑油要及时擦洗干净。 六、电气收尾序要求 ⑴导线上的线号要确保固定牢固，杜绝出现线号脱落的现象。 ⑵用塑料带等防护物品对蛇皮管进行有效的保护，不允许用力拉扯蛇皮管和导线。 ⑶机床试车完毕，各螺丝接点处的要固定一遍（尤