3-3錾削实习.doc

课题：§3-3錾削实习 课型：新授 理论课时：2 实习课时： 教学重点：1、起錾、终錾方法； 2、平面、板料、油槽的錾削； 3、錾削安全知识和废品分析。 教学难点：錾削方法。 教学过程： 组织教学：（略） 复习提问：1、錾子的握法； 2、手锤的握法； 3、挥锤方法； 4、站立姿势； 5、锤击姿势、要领、速度。 导入新课： 正文： 教学内容 教学方法 §3-3錾削实习 一、起錾、终錾方法 1、錾削余量：0.5～2mm，太少易打滑，太多则费力，且不平。 2、起錾方法： ①、斜角起錾： 从斜角开始，錾子切削刃低于平面约0.5～2mm，中心线略向下倾斜，手锤轻敲切入后，逐步把錾子扶正，根据 教学内容 教学方法 錾削情况调整后角大小。 用于錾削平面。 ②、平面起錾： 方法同上，只是从材料的某一边开始。 用于开槽。 ③、平面起錾： 錾子和要錾削的工件基本垂直，手锤用大力锤击錾子，等錾子切入后逐渐放低錾子，调整后角。 用于在工件中间开槽。 3、终錾方法： 终錾时，如仍直接錾削，工件边缘就会崩裂(脆性材料尤为特出)，这时，可调转工件，从工件的另一边开始錾削，就可避免工件边缘崩裂；也可以不调转工件，操作者从另一个方向錾削。 二、平面的錾削 较小平面可直接錾削，对于较大工件，必须先开通槽，后錾削。 錾削时，一般每錾削两三次后可将錾子退回一些，既可观察錾削情况，又使手有节奏地得到放松。 三、油槽的錾削 錾削油槽前，根据图纸的要求，磨好錾子、划好线，錾削时，要根据油槽方向的变化，随时调整錾子削方向，起錾、终錾时要慢慢加大、减小后角，保证槽底圆滑过渡。 教学内容 教学方法 四、錾切板料 1、在台虎钳上錾削： 板料划好线后，夹持时使线条和台虎钳钳口平齐，錾削时，錾子和工件一般成45 O。 *特点：錾削平稳、省力，錾后上部卷起，很难展开。 *应用：用于錾去多余部分(錾后上部没用)、较小工件。 2、在铁砧、平板上錾削： 把划好线的材料放在铁砧、平板上(材料下垫软铁更好)。錾子切削刃磨成圆弧形，采用立握法握錾子，手锤大力锤击。錾削较厚板料，可从两边划线、錾削。 *特点：錾削困难，费力，錾后两块板料都平整。 *应用：用于錾断板料(錾后两块都有用)、较大板料。 3、先排孔，后錾削： 在板料上錾削较复杂的图形，可先排孔(用小钻头在划线旁边连续钻孔)，后錾削，这样就节省了时间，减小了工作量，提高了效率。 排孔时注意，孔要连续，又不能钻到线里边。 五、錾削废品分析和安全文明生产 1、废品形式： ①、錾过了尺寸界线； ②、錾崩了棱角、棱边； ③、夹坏了工件表面； ④、工件表面过于粗糙，以后工序无法去除。 教学内容 教学方法 2、安全文明生产： ①、防止锤头飞出(操作者挥锤之手不能带手套，随时检查锤头是否松动、木柄是否沾油)； ②、及时磨去錾子头部飞边毛刺； ③、操作者应带防护眼镜，操作台应装安全网； ④、錾子要经常刃磨。 附：錾子的制作： 1、选材：碳素工具钢(T 7A、T 8A)。 2、入炉加热：至1050~1080℃。 3、锻打： 掌钳时要站正位置，人与铁砧保持一定距离，左手掌钳翻动錾子，右手操纵手锤打击，打击时，不能任意抬高、压低錾子，要根据需要翻动、移动錾子，直至锻打成形。 4、刃磨、热处理（略） 小结： 1、起錾、终錾方法； 2、平面、板料、油槽的錾削； 3、錾削安全知识和废品分析； 4、錾子的制作。 作业：P 29：5。 补：錾削时废品形式、安全文明生产包括哪些内容？ 板书设计：（略） 《钳工》教案 〈1〉 机电教研组张士钊 教学后记：（略）