刨床答辩PPT.ppt

* * 题 目 B6065牛头刨床推动架设计 指导教师 李坤全 学生姓名 李凯歌 学 号 200806111321 2012机械设计制造及其自动化本科答辩 一：机械加工工艺规程设计 二：机床专用夹具设计 设计内容 B6065牛头刨床推动架设计 一：机械加工工艺规程设计 1：机械加工工艺规程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。 2：机械加工工艺规程的种类 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片 3.1：机械发展现状 中国机械行业在国内和国际上已取得一定地位 66米世界最长臂架泵车 3：机械加工简介 国产机械产品的技术、质量距国际先进水平还有较大差距 国内数控加工 国外数控加工 3.2：机械加工发展趋势 机械行业发展的集中化发展 机械自动化 2008年工程机械行业自动化 3.4：夹具发展趋势 高精检测辅助夹具 高精度 高效率 瑞典3R夹具 模块化焊装夹具 模块化 通用化 德国Demeter公司的孔系列组合焊接夹具 4：推动架分析 以φ32mm孔为中心的加工表面 φ32mm孔的两个端面及孔和倒角 以φ16mm孔为中心的加工表面 φ16mm孔的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹， 120倒角的沟槽 5：推动架毛坯 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁 通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。 生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯 由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。 此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 6：工艺路线单 工序Ⅰ 铣φ32孔的端面 工序Ⅱ 铣φ16 mm孔的端面 工序Ⅲ 铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准的两个端面 工序Ⅳ 铣深9.5mm宽6mm的槽 工序Ⅴ 车φ10mm孔和φ16mm孔的基准面 工序Ⅹ 钻φ6mm孔至图纸尺寸，孔口倒角0.5×45° 工序Ⅵ 钻、扩、绞φ32mm，倒角45° 工序Ⅶ 钻φ10mm和钻、半精铰、精绞φ16mm的孔，倒角45° 工序Ⅷ 钻、半精铰、精绞φ16mm的孔，倒角45° 工序Ⅸ 钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8--6H 工序XI 拉沟槽R3 7：刀具、量具选择 铣刀 高速钢圆柱铣刀 直径60mm 齿数10 钻 φ32孔 钻φ10孔及φ16孔 锥柄麻花钻 高速钢麻花钻 锥柄阶梯麻花钻 钻螺纹孔φ 6mm 攻丝M8-6H 机用丝锥 拉沟槽R3 专用拉刀 分度值为0.05mm游标长尺 加工面的量具 测量范围100mm-125mm 的外径千分尺 加工孔的量具 测量范围50-125mm内径千分尺 加工槽所用量具 测量范围0-150mm的游标卡尺 8：切削用量及基本时间的确定 8.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 每齿进给量 切削速度 基本工时 本工序为铣φ32mm孔的端面 本工序为铣 深9.5mm 宽6mm的槽 本工序为钻φ32mm孔 本工序为钻螺纹孔φ6mm 攻丝M8-6H 二： 夹具设计 1. 钻φ6mm，锪孔的钻床夹具 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 钻削轴向力 扭矩 卡紧力 系数 实际卡紧力 夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。 心轴 螺母m16 挡圈 钻套 螺钉m10 钻模板 定位销 底座 结论 本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。 同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，所设计的夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好、操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。