设备事故与故障管理方案.doc

设备事故与故障管理制度 第一章 总　则 第一条　设备是生产力的重要组成部分。设备发生事故与故障，不仅损坏了设备，造成停产或减产，而且往往招致人身事故，使企业蒙受重大损失。为了加强我厂的设备事故与故障管理，要以设备的状态监测与故障诊断为手段，及早发现设备故障征兆，实行预防维修，做到防患于未然，最大限度地减少设备事故停机台时，提高设备可开动率和利用率，以期实现设备寿命周期费用最经济和设备效能最高的目标。 　　第二条　各级领导和有关部门必须正确处理生产与设备的关系，把预防设备事故做为日常生产活动中的一项重要工作。要教育职工认真执行设备的基本规程和设备管理制度，不断提高技术素质和安全意识。定期或专题分析设备事故动态，及时总结经验教训，采取有力措施，严防事故重演。 　　第三条　各级领导和有关部门要对全部设备事故与故障实行管理，不论设备事故是何种原因引起的，也不论设备事故与故障大小，都必须纳入管理范围。 　　第四条　我厂要对设备事故与故障实行全员管理，不仅设备维修人员和管理人员要管，而且生产操作人员和管理人员也要管。全体职工都必须认真执行设备管理制度。 第五条　各级领导和有关部门要对设备事故与故障的全过程进行管理，包括组织事故抢修；现场调查处理；主持事故分析；制定和监督执行防范事故与故障的措施；提出事故处理的结论意见，对事故与故障进行统计、分析和上报。 第六条　职工对设备安全的权力和义务。 （一）遵守劳动纪律，学习、执行并监督执行设备的基本规程和设备管理制度。 （二）积极参加技术革新和安全生产活动，提出预防设备事故与故障的合理化建议。 　　（三）有责任劝阻或制止任何人违章作业和不合理使用设备。 　　（四）有权拒绝接受任何人的违章指挥，对危害设备安全的错误作法，有权提出批评或上告。 　　（五）设备管理部门的领导和技术人员，遇到违章作业、威胁设备安全时，有权命令当事人立即停车，并同时向主管领导汇报。 第二章 设备事故与故障的分类 　　第七条　设备事故与故障的定义和范围。 　　（一）凡生产和辅助生产设备（包括：机械、动力、运输设备，动力及矿浆传、 输管线，铁路线路、电务设备等）不论何种原因造成损坏，丧失其规定性能的状态，致使生产或动力供应突然中断，或使自身留下隐患者，均构成设备事故与故障。 （二）下列情况不属于设备事故与故障： 1. 生产事故，如：钻机夹钻具，掘进坑道冒顶，设备沉陷等，而未造成设备损坏时； 　　2. 质量事故，如：电力网路电压降超限，压缩空气管道供风压力过低等； 　　3. 铁路、公路行车事故未造成设备损坏时； 　　4. 生产消耗备件，如：钻具、铲齿、闸瓦、运输胶带等正常使用造成的损坏； 　　5. 安全保护装置正常动作； 　　6. 新安装或检修后的设备，在试车期间发生的事故。 　　第八条　设备事故与故障的分类。 （一）凡发生下列情况之一者，属于特大设备事故： 1. 修复费用在100万元及以上者； 2. 设备发生事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、工业建筑物倾塌，或导致人身中毒、重伤、死亡，情节重大者。 （二）凡发生下列情况之一者，属于重大设备事故： 　　1. 修复费用在20万元及以上，100万元以下者； 2. 关键生产系统（如：矿井提升等系统）发生设备事故，造成系统停运72小时以上者； 3. 主要生产设备单机设备发生事故，影响生产在120小时以上者； 4. 设备发生事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、工业建筑物倾塌，或导致人身中毒、重伤、死亡，情节严重者。 （三）较大设备事故：修复费用在5万元及以上，20万元以下者。 （四）一般设备事故：修复费用在1万元及以上，5万元以下者。 （五）设备故障：修复费或影响生产时间未达到一般事故以上标准且设备停机时间在5分钟以上者。 第三章 设备事故与故障的管理职责 第九条　设备事故与故障管理，要纳入各级领导的职责范围。在主管设备的副矿长的领导下，由各级设备管理部门归口管理。主管生产的副矿长要重视设备安全，负责监督检查设备规程、制度的执行情况，组织生产部门分析研究设备事故与故障的原因、规律和防范设备事故与故障的措施。 　　第十条　各级设备管理部门，要设有技术人员，具体负责所分管区域（或专业）范围内的设备事故与故障的管理工作，并要有专职或兼职人员负责设备事故的综合统计、报表和台账管理工作。 第十一条　设备事故与故障发生后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。设备操作人员不能立即排除的故障，要立即逐级向上报告，寻求解决的办法。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 第十二条　设备故障和一般事故，由设备所在的车间或矿设备材料科的有关人员组织抢修。如属于较大、重大、特大设备事故，主管设备的矿长必须组织有关部门进行现场调查，积极组织抢修和妥善处理。参加事故抢修的人员要服从统一指挥，不得互相推诿。与此同时