设备事故管理方案(改后)2010-4-23.doc

设备事故管理制度 修订稿 设备事故管理必须实行全员、全过程管理。要提高设备事故管理水平，必须贯彻“预防为主”的方针。对设备技术状况实行动态管理，尽量减少和杜绝设备事故的发生。 发生设备事故必须坚持“三不放过”的原则。即：一、事故原因不清不放过。二、事故责任者不受教育不放过。三、未制定出切实可行的防范措施不放过。 一、设备事故的定义 指工业企业因非正常损坏造成停产或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。 二、设备故障的定义 设备在工作过程中，因某种原因“丧失规定功能”或危害安全的现象。 三、设备事故分级 1. 特大设备事故: 设备事故致使主要生产工序停产48小时及以上，或事故设备直接损失在十万元以上者为特大设备事故。 2. 重大设备事故: 凡达到下列条件之一者为重大设备事故。 2.1 发生设备事故使生产系统停产24小时至48小时。 2.2 事故设备直接经济损失在两万元至十万元。 3. 较大设备事故：设备事故致使主要生产工序停4小时至24小时，或直接事故设备损失在五千元至两万元以内者为较大设备事故。 4. 一般设备事故: 凡达到下列条件之一者为一般设备事故。 4.1 主要生产设备发生设备事故使生产系统停机在4小时以内。 4.2 事故设备直接经济损失在五千元以内。 5. 有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用设备开机的时间计算。 四、管理职能 1. 设备事故由设备管理部门分级管理 1.1 公司：由公司分管领导负责，设备处管理。 1.2 生产厂：由厂长（或分管副厂长）负责，设备科长管理，设备科实施。 2. 各级设备管理部门，对于不论何种原因，违章指挥，违章作业，超负荷拼设备，冒险作业等现象以及由此造成的设备事故，有权制止和处理。 五、管理内容与要求 1. 设备事故隐患的整改与上报 1.1 各生产厂在设备各项检查中发现的设备事故隐患应立即整改。 1.2 对于生产厂难以解决的重大隐患，根据其性质、危险程度，层层向上级管理部门反馈。对于一些可能随时发生特大、重大设备事故的隐患，应在积极采取临时措施的同时，立即报告设备处及公司领导及时处理。 1.3 各生产厂应在每月20日前向设备处报上月设备事故隐患整改情况及未处理的重大设备事故隐患。设备处对重大设备事故隐患应及时登记并制定整改规划，应尽快解决。 2. 事故组织处理 2.1 事故抢修：设备发生事故时，责任单位要迅速组织人员进行抢救、抢修，尽快恢复生产。 3. 报告时间及组织原则 3.1 设备发生事故，责任单位应立即上报公司总调度室、设备处。夜间总调度室值班人员要及时通知设备处和所在单位负责人并以最快速度赶赴事故现场。 3.2 设备发生事故后，第一现场人员及设备处有关人员在事故处理和调查工作完毕前未经同意不准擅自离开。 3.3 凡发生重大及以上设备事故，由设备处人员组织抢修的同时，要向公司分管领导、总经理汇报。 六、事故的分析 1. 设备事故发生后，责任单位在24小时之内将事故调查分析报告上报公司设备处。其主要内容为：对事故的原因、责任进行分析、考核，总结经验教训，制定防范措施，坚持“三不放过”原则。 2. 设备事故发生后，事故分析会原则上由以下单位组织 2.1 特大设备事故由公司分管领导组织有关单位进行分析，由责任单位起草事故报告。 2.2 重大设备事故及以下设备事故由设备处处长组织有关单位进行分析，由责任单位起草事故报告。 2.3 一般设备事故、较大设备事故由责任单位进行分析上报。 七、设备事故分析报告的内容 1. 设备事故发生的时间、地点。 2. 设备事故的类别。 3. 设备事故经过。 4. 设备事故原因分析、责任认定。 5. 设备事故损失。 6. 设备事故的预防措施。 7. 设备事故的责任考核。 八、事故的统计与上报 1. 事故统计：事故次数、事故发生时间、影响生产时间、事故造成的经济损失等是设备事故管理的基本数据，必须如实记录，正确统计。 1.1 事故次数：设备发生事故使生产中断，一般按中断次数计算，如：一台设备发生事故，后一事故应认为是前一事故的继续，只计算一次。 1.2 各主要生产厂应在每月20日前向设备处填报上个月的设备事故、故障停机汇总表，并在月总结内进行分析。 1.3 各主要生产单位应在每年1月1日前向设备处提出上一年的设备事故综合分析材料，其中要着重提出今后的防范、改进措施。 2. 事故时间 2.1 一般按设备停机到设备具备正常生产条件之间的时间计算。 2.2 在设计上有备用机组成的设备，其事故计算时间为事故设备停机到备用机组开机的时间。 2.3 设备发生事故使生产中断被迫提前检修或临时安排计划检修者，其事故时间的计算统一规定为按事故设备停机至设备具备正常生产条件的时间计算。 2.4 动力设备发生事故引起系统停产，其事故计算