设备事故管理方案20090123.doc

四川眉山瑞能多晶硅公司质量体系文件 设备事故管理制度 编 制 审 核 批 准 200 - - 发布 200 - - 实施 四川眉山瑞能多晶硅公司 发 布 四川眉山瑞能多晶硅公司质量体系文件 设备事故管理制度 1 目的 为了加强和规范设备的事故管理，使公司对生产中发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故的扩大和再次发生，以达到减少、消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于对传动设备、静止设备、电气设备、仪表设备、管道阀门、特种设备、建（构）筑物、设备基础等的管理。 3 术语与分类 3.1 术语 设备事故：设备因非正常损坏，造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故。 3.2 分类 3.2.1 特大设备事故：设备损坏，造成全公司性停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达50万元为特大设备事故。 3.2.2 重大设备事故：设备发生损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）日作业计划产量损失50% 以上；大型单系列装置按日作业计划产量损失100% 或修复费用达10万元的为重大设备事故。 3.2.3 一般设备事故：设备发生损坏，影响产品日作业计划产量损失10% 以上或修复费用达一万元的为一般设备事故。 3.2.4 微小设备事故：设备损坏，影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于一般事故者均为微小设备事故。 4 管理内容 4.1 设备事故的调查 4.1.1 设备发生事故，设备所在单位应采取紧急措施，本着“尽量减少损失，防止事故扩大”的原则处理事故，应及时向生产部、调度室报告。 4.1.2 设备事故调查处理执行“三不放过”的原则：即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。 4.1.3 一般和微小事故由事故发生单位负责组织调查和提出处理意见，生产部派人参加。 4.1.4 重大设备事故由生产部负责组织调查，公司领导和主管副总工程师参加。 4.1.5 特大设备事故由公司领导和主管副总工程师组织调查，提出处理意见，必要时请上级主管部门 派人参加。 4.1.6 设备事故的调查处理，要仔细地查找原因。事故原因可分为： a) 设计不合理； b) 安装调试有缺陷； c) 制造质量差； d) 违章指挥，违章操作； e) 维护保养不周； f) 检修技术方案失误； g) 野蛮检修作业； h) 检修质量差（包括材质不合理）； i) 超期检修、检验； j) 安全附件，仪器仪表失灵； k) 其它。 4.2 事故报告 4.2.1 特大事故，公司在发生事故后应立即向上级主管部门报告，如果事态仍在继续则每隔24小时报告一次，事故责任单位7天内写出事故报告，报生产部，公司在10天内转报上级主管部门。 4.2.2重大事故，公司在发生事故后应立即向公司领导和主管副总工程师报告，事故责任单位7天内写出事故报告，报生产部。 4.2.2 特大及重大设备事故填报《设备事故报告表》，事故责任单位在事故处理后5日内上报生产部，再逐级上报有关单位。 4.2.3 一般事故，由事故责任单位在事故处理后5天内填报《设备事故报告表》，报生产部。 4.2.4 微小事故，由事故责任单位在当月的《机动月报》中总结。 4.3 事故的处理 4.3.1 本着“三不放过”的原则，找出事故原因，召开事故分析会，提出防范措施，制定修复方案。报经公司领导研究同意后，向群众公布。对事故责任者，要根据情况给予处分直到追究刑事责任。 4.3.1.1 对于特大或重大事故，车间应及时处理，防止事故的扩大。生产部应及时组织有关单位的人员召开事故分析会。 4.3.1.2 对于一般或微小事故，车间应及时处理，防止事故的扩大。在事故发生后以车间为主，组织有关人员，通知生产部主管技术人员参加，找出事故原因，提出防范措施。 4.3.1.3 凡发生锅炉、压力容器、压力管道特大及重大事故的单位应保护好现场，及时通知HSE、生产部，由公司HSE通知上级主管部门。发生事故的单位应提供有关情况、原始记录资料以便进行事故调查分析。重大事故调查分析由HSE主持，有关部门参加。 4.3.1.4 凡电梯、起重机械一旦发生事故，使用单位必须立即采取紧急措施，防止事故扩大，并按照有关规定及时向生产部、HSE报告。任何单位不得隐瞒事故。 4.3.2 对发生事故时，临危不惧，奋勇抢救国家财产和人身安全，成绩突出者；对于及时发现重大事故隐患，立即采取措施，使其转危为安，避免装置停产或避免设备损坏，有显著贡献者，要给予奖励。对于工作不负责任，违反劳动纪律，不严格执行规章制度