设备使用维护管理方案.doc

 设备使用维护管理制度 1 范围 本标准规定了设备的使用和维护管理、设备润滑管理、设备无泄漏管理的基本要求。本标准适用于XXXX公司生产设备使用、维护管理。 2 总则 设备的使用和维护、润滑、无泄漏管理是设备管理的基础环节，要坚持正确操作使用和精心维护保养设备，严格执行岗位责任制，贯彻执行“预防为主，维修并重”的方针。 3 职责 3.1 生产副总负责组织制（修)订和贯彻落实设备使用、维护规程、制度和技术标准，并对执行情况组织检查、考核。 3.2 设备动力部负责组织设备维护规程、技术标准的制、修订工作，并组织贯彻执行。定期对各车间的设备使用、维护、润滑管理情况进行检查、督促。 3.3 车间主任按照设备使用、维护规程、制度、技术标准，负责对本车间管辖范围内的设备的使用、维护、润滑、密封等进行管理。 4 设备使用和维护管理 4.1 设备维护标准： 4.1.1甲级维护标准： 严格贯彻执行各项规程制度，认真填写交接班记录和运转记录。 经常检查声响、温度、振动、紧固等情况变化，发现问题及时调整处理，始终保持正常状态，防止事故发生。 执行润滑制度，做到“润滑五定”(见附录1)。 计器仪表和安全防护装置维护保养良好，准确可靠。 按规定定期检查、清扫和清洗设备，保持设备本体和周围环境清洁整齐。做到门窗场地、设备干净、仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰、无灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀。 设备、设施、工艺管网不漏水、不漏汽（气）、不漏风、不漏油、不漏料。粉尘、工业水污染、工业水排放、噪声、劳动安全合格率达到国家标准。 4.1.2设备维护达不到甲级维护标准，凡有下列情况之一者，称为乙级维护: 贯彻执行规程制度，没有认真填写交接班记录和运转记录。 执行润滑制度较差，没有完全做到“润滑五定”，但未造成零部件不正常磨损和损坏。 渗油或连接螺丝松动。 没有定期检查、清扫及清洗设备，设备本身和周围环境不够清洁整齐。 4.1.3设备维护达不到乙级维护标准，凡有下列情况之一者，称为丙级维护: 未执行规程制度，未填写交接班和运转记录。 未执行润滑制度，造成零部件严重磨损和损坏。 主要零部件螺丝松动，引起震动或零部件损坏。 设备本身和周围环境脏乱、积灰严重。 计量仪表和安全装置维护保养不良，动作不灵活，不准确。 有较严重的跑、冒、滴、漏现象。 4.2 设备的维护工作分为日常维护和定期维护。日常维护是设备维护的基础，各单位应使其制度化，并加以考核。 日常维护：设备的操作者在每班生产中必须做到班前对设备进行检查与润滑，确认正常后才能按操作规程使用设备,班中经常地或定期地检查、监视设备的运行状况,认真进行调整、紧固、清洁、润滑、防腐，下班前认真清扫设备，并将设备状况作好交接班记录。 定期维护：按照设备维护规程规定的维护周期和内容，由操作人员和维修人员对设备共同进行维护保养，使设备内外清洁、油路畅通、操作灵活、运转正常、安全可靠。 4.3 各车间（队）要根据设备的结构、性能和特点建立建健全设备的操作和维护规程。 4.3.1操作规程由技术质检部组织制定和审核,生产厂长批准实施。设备维护规程由设备动力部组织制定和审核,设备厂长批准实施。 4.3.2 设备维护规程应包括：润滑、清洗（清扫）设备的规定，设备使用中检查的规定，安全注意事项等。 4.4 设备操作人员必须经过专业知识培训，熟悉和掌握设备操作规程，懂得维修保养技术，达到“应知”、“应会”要求，并经考核合格后才能上岗操作。从事特种作业的人员，必须经安全技术培训，考核合格取得操作证后，才能上岗操作。 4.5 设备的操作人员必须严格遵守设备操作规程和维护规程及执行岗位责任制。主要设备的使用和维护要实行“三定”即定机、定人、定职责。单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设备或联动机组由班长或组长负责，公用设备要指定专人负责。每个班组都要指定一至两名责任心强的操作人员兼任设备管理员，定时对生产系统的设备进行巡回检查，发现问题及时处理或向专职维修人员联系处理。 4.6 车间要规定生产班组人员的责任区域、巡视检查要求，操作人员应严格执行，确保各自管理区域设备经常保持完好状态。维修人员应督促、指导设备操作者合理使用、维护设备，随时掌握设备技术状况，及时发现和排除设备故障并向技术人员和车间领导反映设备存在的隐患，完成定期维修作业并做好记录。 4.7 设备操作、维修、管理人员要认真执行设备操作使用的“五项纪律” （见附录2) 、“四项要求”（见附录3），做到“三好四会”（见附录4)和“五不准”（见附录5)。 4.8 各车间(队)要加强设备润滑管理，保证设备润滑良好，减少磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命。 4.9 各车间(队)和业务科室要加强设备防腐,积极采用新材料、新技术、新工艺对设备及工艺管道