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桔皮的定义及产生原理 【摘要】：以表面化学的观点浅析涂膜内物料流动引起表面张力梯度的出现是产生汽车面漆桔皮缺陷的根本原因；提出了解决漆膜桔皮缺陷需要从材料、工艺、设备着手，并重点指出手工喷涂中排除桔皮的方法。 眼在油漆车身上找到反射光源（一般是在双管荧光灯下），定性分析反射光的清晰度就可以从视觉上评估流平效果。在流平性差的情况下,两个荧光灯管看起来模糊, 荧光灯的边界线有不同程度地扭曲；流平性好的油漆外观，可获得清晰的反射，桔皮也不明显。 （2）桔皮仪测量法 生产高质量的产品，需要高精准的计量仪器对其做出质量判断，而通过人眼目测判断桔皮的程度是不完善、不科学的。目前，涂装行业普遍采用桔皮仪来测量桔皮的状况。桔皮按人眼远看物体和近看物体分成长波和短波，人眼在50cm的距离能看到35条0.1mm阔的线条，归纳为长波；人眼在2.5m的距离看到35条0.6mm阔的线条，归纳为短波。桔皮仪使用60°的激光作为点光源照射被测表面，在缓慢均速推动10cm的距离内发射1250次激光照亮表面，读取1250个数，每个读数之间的距离为0.08mm。在光源对面同样角度通过狭缝滤波的方法测量反射光，由于表面存在波纹，当光线照在波峰或波谷时，反射光最强，仪器检出最大信号；光线照在斜坡时，由于反射角的变化，反射光偏离60°角，仪器检出信号最小，因此测得的信号频率正好是被测表面机械轮廓频率的二倍，与人眼观察到的光学轮廓相一致。桔皮仪将结构尺寸＞0.6mm的测量数据定为长波，将结构尺寸＜0.6mm的数据定为短波。 桔皮的防治 桔皮是油漆件最常见的缺陷之一，由于影响桔皮的因素太多，要减少桔皮，就需对涂装生产的各个环节进行控制，主要还是从涂装设备、工艺和材料等方面进行改善。 1、涂装线一般都采用高压静电自动喷涂系统，其流量控制计出漆量不随气压、电压、温度、湿度、粘度的变化而发生波动。采用高压静电自动喷涂系统，要求车身的幌度应该保持在±5mm之间。在生产实际过程中，我们要不断摸索各种颜色的施工特性；针对不同的油漆，需要选择适合的自动喷涂机参数（出漆量、成型空气压力、电压值等），调整幅度对外观的影响都要在生产实际中进行摸索，这对现场施工调整是很重要的。当然要想得到一个均匀的涂膜，只通过这三个参数的调整是不够的。还可以通过旋杯主针在不同位置的开关和旋杯的转速来达到我们想要达到的目的。 另外，也可适当地运用仿形设计参数来进行调整，如自动喷涂机的仿形路线，根据不同位置调整不同的喷涂距离（一般在27±1cm枪距）、上下左右的摆幅、旋杯间距、旋杯喷涂的角度等参数，从而得到最佳的喷涂仿形路线。喷涂时，车身的边角最难以处理，容易出现流挂和肥边，边缘区域易产生桔皮。为了消除或减少这个缺陷一般采用两种方法： ①、贴纸胶带防流挂法。对那些能被遮蔽或不外露的边角部位张贴纸胶带，在喷完清漆后卸下，将垂流下来的油漆引到纸胶带下端，这样就可减小甚至消除流挂。有些工件在喷涂清漆后卸下纸胶带仍有流挂点产生，那么纸胶带可等烘干后再撕除。但这种方法有一个缺陷：纸胶带粘上油漆烘干后撕除易产生油漆毛刺，需要进行处理，可用橡胶小锤轻轻敲除或其它方法解决。但要慎重的是，不能在处理毛刺时将边角的油漆刮伤，否则边角易锈蚀。另外，在张贴时不能太大、太小或张贴位置不准确，太大易粘到外露的油漆表面，太小或张贴不到位都不能起到引流多余油漆的效果。 ②、制作边角防流挂静电吸附工装。其目的是将工件的边角或边缘形成一个过渡电场面，从工件的边角延伸到工装上。在自动喷涂机喷涂时，由于边角静电吸附效应，若没有这个工装，油漆粒子在工件边缘会吸附较多，从而产生工件边缘位置的油漆肥边。这个肥边容易产生流挂或白点（溶剂没挥发出来包裹在边缘的油漆中）。利用防流挂静电吸附工装可以解决这个问题，但缺点是工装件较大，制作成本较高，运输、摆放、安装、清洗较麻烦。而且工装件越多越易发生因工装而产生的磕碰伤及工装所带来的颗粒污染。车身所使用工装的合理性对油漆外观水平的保证也是非常重要的。 设备运行参数的选择和优化同样十分重要，设置的高压静电值、转速、成形空气的压力、油漆的粘度等等都必须在生产现场反复调整直至最佳范围，才能使桔皮降到最低程度。 2、车身钢板（粗糙度Ra≤1um）、磷化、电泳涂层的质量好坏对车身的桔皮也会产生一定影响，若这些涂层的质量得不到很好的控制，将不能为中涂和面漆提供一个良好的涂层基础。 3、中涂应选择对电泳涂层填充效果好，抗流挂和流平性能好的油漆，并且中涂的颜色应尽可能与面漆一致或相近，这样色漆就会很容易对中涂层进行遮盖。减少色漆的膜厚，提高清漆的膜厚，对减少桔皮有非常明显的效果，同时，对短波值的提升也有一定的好处。 4、在处理漆膜表面缺陷时，要尽量减少因打磨而损伤漆膜，防止影响上涂层的湿膜流平效果。为了减轻边角