-400密闭围岩封堵措施2013-9-30Microsoft Word 文档.doc

八宝井-400密闭围岩裂隙封堵 安全技术措施 施工单位: 八宝井通风队、抽采科、八宝采区 施工地点: 八宝井-400密闭 三、施工工程: 八宝井-400密闭围岩裂隙封堵密闭2道 四、施工原因: 八宝井-400密闭及围岩裂隙漏气 五、施工时间: 2013年10月 5日 至10月12日 每天分甲、乙、丙三个 班次施工 施工方法：先用黄泥拌水泥对围岩裂隙进行封堵、然后施工注浆锚杆、 最后喷浆 七、 安全技术措施： 1、施工地点必须由施工负责人、安全负责人，在现场进行管理、检查和监督。 2、施工队组施工时必须配有便携式瓦斯报警仪，每班安排专职瓦斯检查员对各个施工地点进行巡回检查，发现瓦斯超限立即停止施工，撤人。 3、施工打眼时必须采用湿式打眼法，打眼前必须检查施工地点瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1%时方可施工。 4、施工注水玻璃 1）钻孔必须严格按测量人员给定的位置施工。 2）加强顶板管理，搞好敲帮问顶工作，及时撬落浮石、危石，防止落石伤人，确认安全后方可正常打钻、注浆作业。 3）加强通风管理工作，保证工作面有充足的风量，任何人不得任意停开风机，风筒末端距工作面必须符合规定要求，保证工作面有足够的风量。 4）铺设的注浆管路无破损、泄漏，管路离地高度不小于0.5米，防止管路被砸坏。 5）注浆泵司机，必须经过培训，考试合格后，持证上岗。 6）严格按照注浆泵操作规程要求进行操作，发现管路漏浆、接头不严等异常情况时，立即停泵，进行处理。 7）注浆前，试注水1分钟以上。 8）用铁线将高压注浆管牢固链结在工作面的第一架棚子上，或者是固定在锚杆上，确认牢固可靠后方可进行注浆作业。 9）注浆时注浆人员将浆管放入浆筒内，同时打开排浆系统的卸压阀门，关闭注浆阀门，观察浆液状况。 10）将注浆管与注浆孔位接通，打开排浆系统的注浆阀门，关闭卸压阀门，开始注浆。 11）浆料必须保持清洁，浆料筒上要有过滤网，网眼不能大于2mm。 12）注浆过程中，要注意观察双液注浆泵的工作情况，气体及浆液有无外泄漏，发现问题及时处理。 13）工作面开始注浆期间，要求距注浆点10米范围内严禁作业。 注浆期间必须保证高压注浆泵人员操作范围无其他隐患，确保操作人员安全。 15）注浆泵司机必须与工作面注浆点工作人员联系好，确认管路连接无误，人员全部撤离工作面后方准进行注浆工作。 16）注浆开始后工作面观察人员必须站在侧面观察，防止发生意外。 17）工作面注浆工作结束后，将吸浆管从浆料桶中提起，使气动泵空载运行，将泵内剩余浆料排出。 18）关闭注浆阀门，打开卸压阀门，将吸浆管放在机油桶内，在空载工况下运行2分钟，清洗柱塞、高压胶管、逆止阀及混合器内的浆料。 19）清洗完毕，关闭进气阀门，泵停止工作。 20）拆高压胶管时，一定要注意先卸荷，再拆管，防止高压浆喷出，造成伤人事故。 21）施工中必须保证施工的工程质量。 22）注浆时必须佩戴胶皮手套、并且戴好防眼护具进行注浆。 5、喷浆机电源必须设有瓦斯电闭锁装置，其装置必须灵敏可靠。 6、其它严格按《煤矿安全规程》《操作规程》和局、矿常规安全技术措施中有关规定执行，任何人不得违章指挥、违章作业。 八、ZBQS-12/10型气动双液注浆泵操作规程： 1.管路连接前先将管口擦试干净，然后开气吹一次管路中的杂质，在进行连接，以保证气源的清洁；保证各部件安装正确可靠，无损坏和失灵情况。 2.A料用A缸，B料用B缸，不可混用。 3.注浆比例由4:1改为1:1时，需要把各注浆缸解体后仔细清洗。 4.注化学浆液前，要先吸机油清洗注浆缸和注浆管路，同时检查注浆缸与注浆管路的密封及畅通情况；或根据浆液情况采用专门的清洗方式。 5.注水泥浆前，要先用清水将水泥注浆缸和注浆管路彻底清洗。 6.化学注浆停止注浆后立即用机油清洗，而且一定要严格遵守操作规程清洗，水泥注浆停止后要立即用清水冲洗，将残余浆液彻底清洗干净， 7.注浆中要时常观察：出浆压力表、浆液的混合比、泵活塞的运动速度、料筒内浆液高度、吸料比例。 8.切勿拖拽软管移动注浆泵。 9.注浆泵工作时，其运动部件的运动，可能夹住甚至夹断手指或造成身体其他伤害，因此，泵工作时，身体应与其运动部件保持距离。 10.不要使泵长时间空载或轻载高速运行，以免损坏各活动部件。 11.气源压力不得超过0.7Mpa。 4