升降机压站使用说明书.doc

一、产品简介 该液压站是为同步升降机专门设计、制作的液压控制设备，可以连续为系统提供稳定、清洁的压力油，换向平稳、可靠，设备紧凑，操作方便,性能可靠。液压站核心部分结构设计为一个集成油路块，总体结构先进、合理、易于维修。系统选用国内外优质液压元件、辅件，符合《液压系统通用技术条件（GB3766-87）》中的各项技术要求。 二、液压系统的主要性能及技术参数 1、系统最高工作压力： 14Mpa 2、泵出口最大流量： 2x14.5L/min 3、主要液压元件名称、型号及主要技术参数 （1）名称：双联齿轮泵 型号：CBTL-F410/F410-ALPL 最高工作压力：21Mpa 公称排量：2-10mL/r （2）名称：电磁换向阀 型号： DSG-01-3C3-D24-N-50 最高工作压力：25Mpa 最大流量：40 L/min （3）名称：溢流阀 型号：LADRV2-08-37 最高调定压力：25Mpa 最大流量：25L/min （4）名称： 叠加式单向节流阀 型号：MTCV-02-WO 最高压力：25Mpa 最大流量：25L/min （5）名称： 液控单向阀 型号：4CK-301S 最高压力：25Mpa 最大流量：25L/min 4、电机 Y132M-4-B35 防护等级IP44 N=7.5KW n=1450rpm 5、 液压系统使用介质： L-HM32(或46#) 抗磨液压油 6、 电磁阀控制电压：DC 24V 7、 油液正常工作清洁度要求：NSA10级 8、 系统油液正常工作温度范围：10oC～60oC 三、液压站安装说明 1、 液压装置运抵施工现场后应仔细打开包装箱，并按照装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货要求，是否符合设计要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。 2、液压装置拆箱后应确保各部分所有外露油口堵盖或包扎，在设备安装、配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。 3、 液压装置运抵安装位置后应将其在基础上固定牢固，不得松动，以免影响其使用性能。 4、各部分就位后，请按如下要求配管： 工作油管推荐用10号或15号冷拔无缝钢管，其应满足GB699-65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》的规定。管道的酸洗、冲洗、吹干等按《YBJ207-85》执行。液压系统安装配管完毕后，请按设计要求进行正确电气接线，其中行程开关的安装个数与位置根据实际工况需要确定。 四、液压系统调试说明 液压站安装完毕后，首先根据液压系统的原理图、电气控制设计图等检查液压系统各部分安装是否正确无误，管道连接是否正确无误，电气接线是否正确无误，否则应及时处理。以上工作完成后，须按以下步骤进行液压系统的调试工作。 参看： 1、液压系统原理图 (HT2441000) 2、组装示意图 (HT2441100) 1、液压原理简介：双联泵组为系统提供压力油，通过阀组控制,基本满足油缸同步。 2、用过滤精度为20μm滤油车通过油箱空气滤清器加入液压油到液位计指示范围上限。 A、首先将溢流阀压力调节机构全部松开，流量调节装置旋至流量最大处 ； B、电机连续运转前先点动几下，看有无异常现象，随后让油泵空转2—3分钟，若无其它异常声响，切换电磁阀位置，缓慢调节溢流阀压力调节装置，压力至油缸能自由伸出或缩回即可，观察执行机构是否能动作。 C、在执行机构停在极限位置时，调节溢流阀调节装置，通过观察压力表，系统压力以满足实际工作压力为准，最大压力参照原理图技术要求，然后旋紧锁紧装置。 D、流量阀根据现场实际工况调节。 观察整个动作是否符合设计要求。 最后，检查液压系统各管道连接处、阀安装面、集成块安装面等部位有无漏油现象，检查所有紧固螺钉有无松动现象，若有异常应及时处理。至此，液压系统可以正式投入使用。 3、常见故障及处理方式： A、泵的故障与处理 故障 原因 处理措施 不 出 油 1、泵轴逆转 2、泵轴不转动 3、吸油管或吸油滤网堵塞。 4、管路气密性不良。 5、油液的粘度过高。 6、转速不够。 7、油泵内部零件磨损或破损。 按规定改正转动方向。 轴上忘记装键或联轴节松动。 清除堵塞物。 检查管道连接部分，旋紧螺丝，掉换密封衬垫。 更换粘度适当的油，或用加热器预热。 以超过额定的转速运转。 维修 噪音大，振动大，气蚀或吸入空气 1、吸油管或吸油滤网堵塞。 2、油的粘度过高。 3、转速超过额定值。 4、油箱通气孔堵塞。 5、吸油管密封不良。 6、从泵的轴封进气。 7