人工挖孔桩施工单项技术措施.doc

人工挖孔桩施工单项技术措施 1．工程概况 本工程为吉林大学第一医院地下室及医技楼工程，地下室建筑面积37082㎡，基坑面积19260㎡，基坑深度为9m～19m。 按设计要求基底设人工挖孔桩,此技术措施按桩长9m、桩径1.5m考虑编制。 2．主要施工方法 2．1工艺流程 定位放线→桩位复测→挖孔→砼护壁→桩土外运→成孔检验→下钢筋笼→灌扩大头砼→灌桩身砼→成桩→桩检测 2．2挖桩 2．2．1挖桩难度 由于基坑降水设计时并未考虑人工挖孔桩深度范围的地下水，所以人工挖孔桩施工时。少量渗出的地下水给挖桩带来一定难度。因此工人在挖孔桩井内施工时，要随时清除孔内积水，降低工作效率。 解决办法：必须配备若干台潜水泵随时抽水，抽水时井内作业人员退至上一台阶安全位置，不许人在水中抽水。同时，护壁砼必须加防水剂和速凝剂止水和早强。 随着挖孔深度逐步增加，超过4m以后，须采取机械送风方式向孔底输送新鲜空气，以防止井下人员因缺氧而窒息。 大直径的桩，当钢筋笼重量达到3t以上时，吊车无法靠近，只能采取井内绑扎的方法，井内作业面小，从而增加了施工难度，影响了施工进度。 2．2．2 挖孔要求 2．2．2．1桩位：在每桩位四周设置龙门桩，施工中不断检查桩是否发生偏移。按设计和规范要求，桩位偏差不得超过50㎜。 2．2．2．2桩径与垂直度 按设计要求，桩直径偏差+50㎜，垂直度1/200，施工中严格按设计检查验收，由质检员用线锤经常检查中心偏差并及时校正。 2．2．2．3护壁要求 护壁砼现场拌制，其强度和厚度必须符合设计要求，坍落度控制在60㎜～80㎜。第一层护壁增厚100㎜，且高出地面100㎜，防止向孔内流水及掉杂物。遇涌水等特殊地层时，每挖0.5m做一次护壁。 2．2．3挖孔 2．2．3．1挖孔及其注意事项 由人工自上而下用锹镐、风镐开挖，先中间后四周挖成一个设计直径的圆形坑，然后顺着坑壁向下挖，挖出的土装上吊桶由辘轳提出孔外。当孔深延伸到4m以下时，为安全起见，此时应安装好通向孔内的通风管，用3.0m3空压机或吹风机向孔内送风，保证挖孔的正常进行。挖孔深度应按设计要求进入持力层，由现场技术员和工程地质勘测人员共同监控。 2．2．3．2土方运输 挖出的土装入吊桶吊出孔外，再用双轮推车将土方运至挖掘机出土位置。在基坑侧壁边上安置3台升降机，将人工挖孔余土从基坑底运到基坑上，然后用自卸汽车运出场外。 2．2．3．3护壁 采用设计规定强度的砼，首先按图纸做好护壁的纵向钢筋和箍筋，每节之间的纵向钢筋要作成弯勾连接，绑扎好箍筋后，支模打护壁。护壁采用下底宽35.5㎝㎝m的半圆形钢模支护，每节支护叠压10㎝，护壁选用细石砼加早强剂，自上而下分层，灌入钢模内用钢筋到实，再以铁锤轻击模板使砼更加密实，24h后脱模。 2．2．3．4扩大头的施工 当桩孔最下一节完成后立即做钢筋砼护壁，然后快速挖大头，以防大头坍塌。按照设计要求先中间后四周，由上而下削土修成扩底形状，挖出的土随时装入吊桶由辘轳吊至地面。挖扩大头必须快速的一气呵成，大头挖好后立即下钢筋笼、浇筑砼，进行下一的步施工。 2．3钢筋笼制作与吊装 2．3．1钢筋笼的制作由专业钢筋工和电焊工在现场完成。钢筋主筋采用双面焊搭接长度5d，并按规范要求错开接头。 2．3．2每个钢筋笼均制成两节吊入，在孔口搭接焊成一体，放入孔内，搭接的焊口应错开35d以上。加劲筋、箍筋与主筋焊牢，并在钢筋笼外侧加砼垫块以保证钢筋笼有足够的保护层。 2．3．3由于钢筋笼直径较大，重量大，在成笼后起吊过程中容易弯曲变形，所以在钢筋笼内侧要按设计增加三角形支撑筋。 2．3．4钢筋笼搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，在向两端运弧，并采用两点固定，定位焊缝应距搭接端20㎜以上，焊缝的宽度应不小于0.7d，焊缝厚不小于0.3d（d为钢筋直径） 2．3．5钢筋笼的吊装采用分两段与井口对接焊，吊起时防止变形，应对准孔中心避免碰撞孔壁，徐徐下落，吊至设计深度后，孔口按“十”字定位标记调好钢筋笼中心加以固，浇筑时应经常检查钢筋笼的位移情况，发现时及时校正。钢筋笼内砼垫块均匀，确保钢筋外侧保护层的厚度。 2．4砼浇筑 桩砼使用商品砼浇筑 扩大头浇筑完毕后，尽快浇筑扩大头及桩身砼，浇筑时必须使用串筒和漏斗进行灌注，且应连续浇筑，分层振捣，分层高度不大于1.0m，坍落度为16～18㎝。串筒采用厚帆布制作，每节1米，用细绳或按扣连接，灌注砼时串筒末端离孔底高度不大于2米，随着砼高度的不断升高，随拆卸串筒。砼振捣采用插入式振捣器。 3．质量保证措施 3．1原材料质量保证措施 3．1．1所用钢筋、水泥须有合格证。 3．1．2钢筋、水泥、砂、石均须送检，经实验室复试合格后方可使用。 3．2定位放线的质量保证措施 3．2．1挖孔桩开挖前，应由甲方代表、监理、施工单位共同对所有桩位进