按动词的适当形式填空(初三).ppt

信息科技学院 车间管理 车间管理工作 业务处理流程 车间工作任务 加工单 派工单与作业排序 投入产出控制 复习 工作中心 资源 工序 工艺路线 主要/替代工艺路线 公用工艺路线 工作中心是在生产工厂内执行工序和作业的场所。工作中心也可以代表一台机器或一组机器以及一个人或一组人员。在工作中心中可以设定成本计算相关的参数，协助财务部门统计生产成本 资源 是计划、执行或成本计算所要求的任何事物，常用资源包括员工、设备、物理场所等。 目标 按照MRP的要求，按时、按质、按量与低成本的完成加工制造任务 车间管理工作 按MRP生成车间任务 生成各工作中心的加工任务与进行作业排序 下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制 能力的投入产出控制 登记加工信息 在制品管理 统计分析 业务处理流程图 FAS 成品装配计划：是一个实际的生产制造计划，它可表达用户对成品项目的、特定的多种配置需求，包括从部件和零配件的制造到产品发货这一部分的生产和装配，如产品的最终装配 编制计划时，先根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比，并以此安排生产或采购，保持一定库存储备。一旦收到正式订单，只要再编制一个FAS，规定从接到订单开始，核查库存、组装、测试检验、发货的进度，就可以选装出各种变型产品，从而缩短交货期，满足客户需求 与其他子系统的关系 车间工作任务 完成物料制造 临时任务：返工、翻修、改装 注意： 在物料分配后，库存物料的可分配量会发生改变。 与“已分配量”联系 车间任务下达流程 加工单 派工单 派工单：加工任务与优先级 派工单形式 优先级 作业排序 典型的作业排序和控制功能主要包括下面一些内容： 分配订单、设备和人员到各工作中心或其它规定的地方。实质上，这是短期能力计划。 决定订单顺序（即建立订单优先级P156）。 对已排序作业开始安排生产，通常称之为调度。 车间作业控制（或生产作业控制）。 包括： （1）在作业进行过程中，检查其状态和控制作业的速度。 （2）加快为期已晚的和关键的业务。 紧迫系数法 CR=（计划完工日期-当前日期）/剩余的计划提前期=剩余可用时间/剩余的计划提前期 CR=0 CR=1 CR1 CR1 目的 按优先级安排作业任务 按能力分配任务 保证任务按时完成 完成任务时间最短 评价标准 工件流程时间 全部完工时间 延迟 在制品库存 总库存 有效工作效率 投入产出控制 （或称为输入/输出控制，input / output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。 投入产出的物流控制模型 投入产出报表分析 计划投入　＞　实际投入，加工件推迟到达 计划投入　＝　实际投入，加工件推迟按计划到达 计划投入　＜　实际投入，加工件提前到达 实际投入　＞　实际产出，在制品增加 实际投入　=　实际产出，在制品维持不变 实际投入　＜　实际产出，在制品减少 计划产出　＞　实际产出，工作中心落后计划 计划产出　＝　实际产出，工作中心按计划 计划产出　＜　实际产出，工作中心超前计划 小结 作业排序 优先级P156(紧迫系数法) 加工单与派工单 投入产出分析 * * 油菜籽加工工艺路线 工艺流程和工序 组件库存 工作中心 100 成品库存 工序 20 工作中心 200 工作中心 300 工序 30 工序 40 工序 10 工序 部门和工作中心 场所CH 仓库AA 场所XX 仓库CC 仓库 BB 部门100 部门200 部门300 部门400 工作中心 110 工作中心 120 工作中心 210 工作中心 310 工作中心 320 工作中心 1100 MRP/FAS 生成车间任务 加工单 派工单 在制品管理 投入产出控制 分析/报表 完工入库 设备管理 工艺路线等 检验 发料与入库 考勤与报酬 设备情况 成本资料 物料需求计划 车间管理 制造标准 库存管理 成本管理 人力资源管理 质量管理 输入计划 2000/9/7 2000/9/5 10 VC-01/插件车间 2000/9/7 10 VCD333-10 M010 A002 2000/9/5 2000/9/3 10 VC-01/插件车间 2000/9/5 10 VCD333-22 M009 A001 计划完工日期 计划开工日期 任务数量 车间代码/名称 需求日期 需求量 物料代码 MRP号 任务号 建立车间任务 MRP文件 任务分配物料 下达车间任务 加工单 加工单 生成物料的工序作业计划 车间任务 工艺路线 工作中心文件 投入控制 产出控制 在制