K266+600.5盖板涵施工方案.doc

K266+600.5钢筋砼盖板涵施工方案 一、工程概况 1.1工程简介 1、该盖板涵中心桩号K266+600.5，长度28m，与主线交角90°，排水纵坡为1.17%。孔跨为1-4×3m，分离式基础，进出口为八字墙，要求地基承载力不小于0.2Mpa。 2、本盖板涵为排水兼通道涵洞。 3、交通，水资源，电力通讯等沿线条件都已具备，均能满足施工要求。 4、涵洞主要材料均为优质品，来源如下： （1）钢筋、水泥由业主定价供应。 （2）碎石：弥陀镇石场提供。 （3）片石：弥陀镇石场提供。 （4）河沙：宜宾沙场提供。 1.2主要工程数量 主要工程数量表 盖板 钢筋 基础及墙身 进出口及通道 洞外路面 挖基 C30砼（m3）））） 39.01 1631.5 6295.1 332.6 10.2 47.28 299.22 51 17 460/690 二、施工组织和施工计划 2.1 施工组织机构及人员 施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工，由涵洞施工队负责施工。为保证本工程的顺利实施，我项目部成立了以项目部试验室，工程技术部，质检部为首的领导班子。 　涵洞施工领导机构框图 涵洞施工管理人员表 部门 姓名 职称 项目部 王远来 总工程师、工程师 质　检 唐毅 质检部长、工程师 施　工 班钰镇 技术员、助理工程师 陈和存 施工长 测　量 董永显 助理工程师 试　验 查建刚 试验室主任、工程师 吴耀增 工程师 查建飞 助理工程师 材　料 陈敬濠 物资部长 统　计 刘创杨 技术员 2.2工程机械设备配备及劳动力配置 本工程所配备的机械设备表 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 1 挖掘机 CAT320 台 1 2 振动压路机 台 1 3 砼运输罐车 台 2 4 砼搅拌机 台 1 5 发电机 30KW 台 1 6 振捣器 φ50振动棒 套 4 7 起重机 台 1 8 钢筋切割机 台 2 9 钢筋弯曲机 台 1 10 电焊机 台 2 11 潜水泵 台 1 本涵洞每台班拟配置劳力表 序号 工种 数量 备注 1 施工员、技术员 3 2 材料员 1 3 钢筋工 8 4 电焊工 2 5 模工 8 6 砼工 10 2.3施工计划及实施安排 1、由我项目部涵洞二队施工该涵洞。 2、本涵洞计划2010年12月10日开工，2011年3月20日完工。 三、主要施工方案和施工方法 3.1施工工艺 施工工艺框图 3.1.2 施工准备 施工前应详细复核设计图纸，发现问题及时反馈。同时应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，材料经检验合格后进场，做好材料的储存和堆放，并做好开工前的试验检测工作。 3.1.3 施工顺序 盖板涵的施工顺序为：测量放样→基坑开挖→基底处理→基础板模板安装、支护→基础混凝土浇筑→涵台放线→涵台模板安装、支护→砼浇筑→洞底铺砌→盖板安装或现浇（盖板支架搭设→盖板钢筋绑扎→盖板浇注）→八字墙浇注→铺砌进出水口→回填夯实。 1、基坑开挖 （1） 按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。 （2）涵洞基础开挖前，应进行定位复测。应根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出通道中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防止移位破坏。 （3）基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工。利用挖掘机开挖，开挖前计算开挖至基底软基处理底部高度及宽度，按1：1的坡比线进行。基坑开挖至设计换填位置时，若与设计软基换填有出入的应根据现场实际情况适当调整换填的深度并应报监理工程师签字认可。 （4）根据设计施工图纸要求，该涵洞基底换填3-3.5m深砂卵砾石。换填时应分层压实，确保涵洞地基承载力，每层层厚应控制在30cm以内。每层碾压完成后均需报监理工程师检验合格并签字认可后方能进行上一层施工。 2、基础砼施工 钢筋的制作与安装是通道施工的重要一环，必须认真对待，其基本要求如下：钢筋、焊条等的品种，规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直、表面不应有裂皮和油污；受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求； 钢筋安装时必须保证设计要求的钢筋根数；受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。 在基础处理完成并检验合格以后，采用全站仪精确放样定位模板，模板采用组合钢模。先测设基础中心线并复核基础顶面标高无误后安装基础模板。基础每4－6米设置一道沉降缝，缝宽2厘米，用沥青麻絮填塞。混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运输车送至工地入模浇筑。插入式振捣器振捣，对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝