点检管理制度(06.10.30).doc

点检管理制度 第一章 总则 第一条 设备点检定修管理制度是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，是以预防维修为基础，以点检为核心的全员设备维修制。根据公司的设备管理现状，确定在设备管理中推行点检定修制。 第二条 点检制作为点检定修制的一个重要组成部分，是公司设备管理的一项基本责任制度。 第三条 设备点检就是通过点检人员对设备进行检查、诊断，以尽早发现不良的部位，判断并排除不良因素，确定故障的修理范围、内容，编制检修计划、备品备件和材料计划，并组织实施，消除设备隐患，稳定设备运行，从而减少停机时间，降低维修费用，保证正常生产。在点检制中，点检是设备预防维修的基础，是设备现代管理运行阶段的核心。 第四条 本制度规定了点检机构、点检分工、点检实施、点 检实绩管理等内容，对点检人员应承担的其它工作内容按相应管理制度执行。 第二章 点检组织机构 第五条 为了有效的开展设备点检，在公司建立点检管理机构网络，各单位建立相应的管理机构和网络。 一、点检工作推进的领导者和宏观组织者：张力民 二、点检工作的总体规划、组织和实施：机动供应科 三、三级点检网络（见附表） 第三章 点检的分类和分工 第六条 点检的分类 一、常规点检 1．日常点检：在设备运转中或运转前后，点检人员根据日常点检计划，靠感官对设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象，如异常振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作； 2．定期短周期点检：为预测设备内部情况，点检人员靠感观或简单工具、仪器对设备重点部位详细地进行动（或静）态外观点检，点检周期一般为1-4周。短周期点检还包括重合点检项目，即专职点检员对日常点检中的重点项目重复进行详细的外观检查，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。 3．定期长周期点检：为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，检查周期一般在1个月以上。这种点检主要包括两个方面： （1）在线解体检查：按点检计划规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度； （2）离线解体检查：有计划或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备、重要部位进行离线解体检查修复后，作为备用设备而循环使用。 4．精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。 二、重点点检：当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 第七条 点检分工 点检工作分别由生产部门的岗位操作人员、岗位运行人员和维修部门的维修人员、设备部门的专职点检员和点检技术人员承担。 一般地，由岗位操作人员和岗位运行人员进行的点检称为日常点检，由设备部门专职点检员、点检技术人员和维修人员进行的点检称为专业点检。 一、日常点检分别由岗位操作工人、岗位运行工人承担，具体分工由生产、设备两个部门商定； 二、短周期点检由设备部门的专职点检人员承担，即专职点检员和点检技术人员承担； 三、长周期点检由专职点检员和点检技术人员组织实施，如需解体检查，由专职点检人员按点检计划委托维修部门、检修部门或相关部门进行； 四、精密点检由专职点检人员按点检计划进行，对疑难项目可委托技术部门或相关部门进行。 第四章 点检实施 第八条 岗位操作工的点检作业 一、根据专职点检员和点检技术人员编写的日常点检计划和作业卡进行点检作业。在当班时间内，严格按日常点检作业卡逐项进行点检，并认真做好记录； 二、当发现设备有异常时应将情况记入作业卡中，需紧急处理的要及时处理，不能处理的应尽快通知维修人员进行处理； 三、交接班时应将点检情况交接清楚； 四、参加设备事故分析、处理，及时向设备事故分析部门提供准确的现场情况； 五、根据专职点检员、点检技术人员或润滑管理人员编制的润滑计划和润滑作业卡进行给油（脂）作业，并做好记录； 六、简单易损件、工艺件、小件的更换和简单调整。 七、接受专职点检员和点检技术人员的业务监督和指导，按月将点检记录卡装订成册，上报机动供应科。 第九