焊接通用工艺卡.doc

HS/ZY-08 焊 接 通 用 工 艺 2011.11.01 本指导书适用于低碳钢、普通钢手工电弧焊，埋弧自动焊接方法。 本指导书如与产品说明书相抵触时，则按产品专用说明书执行。 一、焊接材料 焊接材料进厂必须有质量合格证明方可入库； 焊接材料入库后需妥善保管，注意防止焊条、焊剂受潮，铁丝生锈、气瓶瓶嘴碰坏等等； 焊条、焊丝、焊剂的选择除图纸特殊规定外，均需按推荐表1选用； J507焊条必须进行350℃~400℃2小时烘干； 自动焊剂渗混使用，重复使用的焊剂应过筛去掉杂质、灰尘； 自动焊所用焊丝使用前需除锈、去油污。 二、焊前准备 根据GB985-986-88及工艺要求对焊缝坡口进行检查，核对坡口型式后进行组合焊接； 坡口面不应有氧化皮裂纹，并应除掉油污及锈蚀物； 装配点固焊用焊条应与焊接产品用焊条相同，并遵守相同的工艺条件，点固焊规范应不大于正式施焊规范的20%； 装配后，焊接接头对口的错边量为单层纵向焊缝板厚的10%（且不大于3mm）。 焊接 HS/ZY-08 焊 接 通 用 工 艺 2011.11.01 自动焊焊接纵焊缝需加装引弧板和收弧板； 典型焊条所使用的焊接电流可参考下表的规定 焊条牌号 不同直径的焊条所使用的电流A Φ2.5mm Φ3.2mm Φ4mm J422 70~90 90~160 180~240 J507 60~90 90~130 150~190 低碳钢自动焊的焊接规范按下表规定： 板厚 接头形式 焊丝直径mm 焊接电流A 电弧电压V 焊接速度m/h 备注 6 Φ2.5 300~250 32~34 37 手工封底双面焊 8 Φ2.5 350~300 33~35 36 手工封底双面焊 Φ4 450~500 34~37 33 10~12 Φ4 550~600 35 32 手工封底双面焊 14~16 Φ4 600~650 36~38 26~30 手工封底双面焊 HS/ZY-08 焊 接 通 用 工 艺 2011.11.01 焊接检查及缺陷返修 焊缝表面及热影响区不允许有裂纹； 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%； 应尽量避免机械损伤，如有机械损伤其深度不应超过钢板厚度的5%，且不大于2mm，如缺陷超过上述规定时应进行修补。 焊缝经表面检查后，应根据工艺要求及行业标准对重要焊缝进行超声波探伤。 焊缝的修补，应采用产品相同的焊接材料。 五、焊接接头型式参照附表1选用。 HS/ZY-08 焊 接 通 用 工 艺 2011.11.01 各种强度级别的钢材手工焊接，为保证焊接接头的质量，防止焊缝裂纹产生，施焊过程中应对工件焊缝热影响区进行预热，预热温度可按附表3表选取。 附表3 预 热 温 度（0C） 材料强度 温度0C 板厚mm 钢 材 强 度 极 限 及 材 料 420 MPa 490～530 MPa 590 MPa 690 MPa Q235、15#、20# 等 30#、等 Q295、35#、12Mn等 Q345、45#、16Mn等 ≤20 — — — 75～125 ＞20～25≤ — 50～100 50～100 100～150 ＞25～32≤ — 75～125 75～125 125～175 ＞32～38≤ 50～100 100～150 100～150 150～200 ＞38 75～125 125～175 125～175 150～200