真空断路器装配流程卡.doc

ZW-12真空断路器装配流程卡 NO. 产品编号 生产日期 挂卡时间 计划完成时间 序号 工位/项目 技术要求 装配人 复检人 检验结果 备注 1 连接端子焊接 焊接牢固，无毛刺、无虚焊，标识整齐； 2 航空插座焊接 接线正确，焊接牢固，焊点光滑，标识规范； 3 绝缘盒与安装板配装 安装面正确，螺钉压接牢固；无倾斜，无松动现象 4 真空泡装配 真空管为TD型，各导电接触部位要接触充分，螺钉要紧固到位，无接触不良和倾斜现象；调整杆调整长度要符合工艺文件要求，托架与真空管间距离要保持紧贴，各固定螺钉要紧固牢固；导电夹与真空管动导电杆外截面要保持一致，紧固适当 A 编号 B C 5 绝缘拉杆配装 从下至上为调整丝-绝缘拉杆-弹簧座-超程弹簧-弹簧座-轴承-拐臂，然后用轴销锁定，长度符合文件要求 6 箱体底板装配 先把底板擦拭干净，放平整，用6个M12螺母锁紧 7 连接端子装配 在端子绝缘垫上涂上硅脂，用5套M5x12螺钉紧固 8 绝缘盒装配 把3只装配好的绝缘盒依次放入箱体内，静导电杆朝向主轴侧，底座分别用4套M10x30内六方彩钉固定牢固，放置前要把静导电杆一端一次穿入零序互感器； 9 零序互感器装配 把托板水平放置在互感器本体固定钉孔处，方向要正确， TA0-1接S1，TA0-2接S2，分别用螺钉紧固； 编号 10 电流互感器装配 把TAa-1—TAa-4依次接入A相S1-S4和TAc-1—TAc-4依次接入C相S1-S4，压接牢固，按照相序分别套入A、C相绝缘盒出线侧绝缘管上； 编号 11 表链座安装 把链座套入导电杆,用M5x10不锈钢钉紧固牢固；表链压接良好，触角无弹出现象，表面整洁； 12 进出线套管装配 涂胶均匀无溢出,胶垫放置逢中、平整，法兰固定规范，紧固适当，接线排处于水平位置，无倾斜现象； 13 主轴装配 按照顺序在本体上依次把托架-铜套-限位套-分闸簧拐臂-三相拐臂-油缓冲拐臂-限位套-铜套穿入主轴，入位要准确，固定要牢固，无倾斜及卡阻现象；转动部位加入适量润滑脂； 河南瑞特电气有限公司 ZW20F-12真空断路器装配流程卡 NO. 序号 工位/项目 技术要求 装配人 复检人 检验结果 备注 14 分闸弹簧装配 按照顺序在分闸簧定位轴上依次穿入弹簧座-分闸簧-弹簧座，安装后纵向要垂直；调整分闸簧总长度，锁紧分闸簧调整螺钉； 15 油缓冲装配 使油缓冲旋入托架，调整上部长度为3厘米，锁紧； 16 弹簧机构装配 把机构调整好（辅助开关在左上方），水平安装在箱体一端预埋螺钉上，并用4只M12螺母紧固牢固。 编号 17 连杆安装 在主轴键钉槽中放好键钉，连杆拨叉与主轴配装应吻合，连杆长度调整至104mm，两端用销钉贯注 17 机构罩附件装配 分别用3只螺母固定紧分合指针定位座（右上角处），储能轴座（左上角），储能指针座（左下角，内孔为小孔），分合操作轴座，压接要牢固，不得倾斜 18 二次线布线 按照布线图依顺序压接好二次线，压接牢固，字头规范，热缩管工艺良好，无漏套现象 19 机械特性调试 测试数据符合机械参数要求：开距为8.8-9.5mm，分闸20≤t≤60ms，合闸25≤t≤60ms，弹跳≤2ms，不同期≤1ms， 20 箱体封装 涂胶（硅油）均匀，配装规范，压接到位、紧凑， 21 功能试验 手动、电动分闸（合闸）正常；AC相电流定值正常；零序电流定值正常 22 密封试验 充气符合0.06Mpa，浸入水中10分钟，无漏气现象； 23 充气/检漏 主机箱充气400g，机构箱充气100g，充气时间25分钟，再密封箱中放置5小时后用检漏仪测得的SF6含量不能大于4ppm，密封塞要紧固牢固； 24 绝缘/耐压试验 一次绝缘均应大于1000MΩ；一次对地42kV，断口4kV，历时1分钟无击穿、闪络现象