第09节隔离与吹扫.doc

第九节 隔离与吹洗 隔离与吹洗定义 隔离是采用隔离液、隔离膜片使被测介质与仪表部件不直接接触，以保护仪表和实现测量的一种方式。 吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。 隔离与吹洗应用 对于腐蚀性介质，当测量仪表的材质不能满足抗腐蚀的要求时，为保护仪表，可采用隔离。对于粘稠性介质、含固体物介质、有毒介质，或在环境温度下可能汽化、冷凝、结晶、沉淀的介质，为实现测量，也可采用隔离。 吹洗的应用范围限于对腐蚀性、粘稠性、结晶性、熔融性、沉淀性介质进行液位、压力、流量测量，且在采用隔离方式难以满足要求的场合。真空对象不宜采用吹洗方式进行测量。 三、隔离与吹洗隔离与吹洗的一些规定及要求 1 采用膜片隔离时，膜片式隔离器的安装位置，宜紧靠检测点。 2 采用隔离器充注隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装。成对隔离器的安装标，高必须一致。 3 采用隔离管充注隔离液隔离时，测量管和隔离管的配管应适当，使隔离液冲注方便，储存可靠。 4 隔离液的选用应符合下列规定： a、与被测介质不起化学反应； b、与被测介质不相互混合和溶解； c、与被测物质的密度相差尽可能大，分层明显； e、在工作环境温度变化时，挥发和蒸发小，不粘连，不凝结； f、对仪表和测量管道无腐蚀。 5 采用吹洗法隔离时，吹洗介质的入口应接近检测点。吹洗和冲液介质应符合下列规定： ① 吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质,通常它应满足下列要求:a. 与被测工艺介质不发生化学反应；b. 清洁，不含固体颗粒；c. 通过节流减压后不发生相变；d. 无腐蚀性；e. 流动性好。②吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响。③吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗。④采用限流孔板或可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。⑤吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件（或靠近测量点），以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值。 ⑥为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。裂解急冷油流量测量系统改造 　　乙烯厂裂解装置急冷油具有粘稠、含杂质，常温冷凝的特性，因此对急冷油的测量是各地乙烯厂的难题之一。原来流量仪表设计采用的是4台双法兰差压式流量计测量相关的几股流量，为了防止急冷油冷凝堵塞导压管，一般在导压管入口加入洗油稀释急冷油，导压管加保温防护，正常时冲洗油压力大于急冷油，但是实际使用中经常因为工艺波动使急冷油倒灌、冷凝、沉积，严重的急冷油凝结在冲洗油的管线里，无法疏通，不能正常使用；每台表需要经常打开排污阀排放，现场油污严重污染环境，影响生产，并且热油排放时也不安全。　　围绕着裂解急冷油具有粘稠、含杂质，常温冷凝、堵塞导压管等的特性分析，首先想到使用不需要排污、抗粘稠的几种非差压式仪表的可行性；　　1、如果采用质量流量计，效果肯定好；但是仪表价格昂贵，而且从法兰取压方式改成质量流量计，需要改造工艺管线，质量流量计一般要求安装支撑架，但是实际现场管线密集而悬空，空间有限，施工难度大，施工周期长，通常裂解装置很少长期停工检修，所以即使不考虑价格问题，几个月内根本没有机会解决问题。　　2、用电磁流量计，因为急冷油的介电常数低，也无法测量；　　3、改用涡街流量计因为介质粘稠，有杂质，怕振动，没有可靠的依据，也同样存在需要改造工艺管线，空间有限，施工难度大，施工周期长等问题，再三考虑后放弃；　　4、经过分析决定还要从短期内能够可行的方法考虑，经过现场分析和研究注意到，原来冲洗油安装在导压管一次阀前，法兰前导压管采用传统向下45度角取压方式，当冲洗排污时，急冷油无法隔离，所以冲洗效果不好；　　改造措施：1、将导压管由原来的传统向下45度角取压方式，改成水平取压方式，减少在取压法兰面的沉积影响；2、将工艺冲洗油入口由一次阀前，改到一次阀後和取压法兰之间，在冲洗排污时关闭一次阀，再打开排污阀，排污後关闭排污阀，再打开一次阀，有效地控制排污，建立隔离液，防止急冷油沉积；　　3、在冲洗油管线导压管侧增加止回阀，防止急冷油倒灌入冲洗油管线，堵塞冲洗油管线。　　以上方案只需要限流孔板、止回阀等普通材料，在不久后裂解装置的临时检修中，经过工艺吹扫相应管线，拆下急冷油流量仪表的取压法兰，按水平安装导压管的要求重新装回，现场焊接冲洗油管线入口在一次阀后，再保温等，用很短的时间完成了改造施工，及时解决了存在难题,入图所示。 1