零件毛刺的工艺要求准则.doc

零件毛刺的工艺要求通则 DSLBJ-JS-ZZ-002 各工序除毛刺以图纸工艺要求为依据，未标尺寸工件棱边及孔边缘倒钝（倒角≥45°）为原则，且倒边打磨后，表面光滑平整。毛刺判定以以下原则判定。 （1）各工种在加工过程中出现尖角毛刺的控制尺度以以下工艺要求作参考 A、根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。 B、零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。 C、钢板剪切截断的毛刺应符合表1的规定： 表1 料 厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高 0.1～0.7 ≤0.05 1.9～2.5 ≤0.18 0.8～1.2 ≤0.08 3～4 ≤0.25 1.3～1.8 ≤0.12 5以上 ≤0.3 对于气割下料或仿形下料的产品，毛刺的要求符合表2的规定 表2 料 厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高 0.1～0.7 ≤0.05 1.9～2.5 ≤0.18 0.8～1.2 ≤0.08 3～4 ≤0.25 1.3～1.8 ≤0.12 5以上 ≤0.3 钻孔加工的产品，毛刺的要求符合表3 表3 料 厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高 ≤1.0 ≤0.08 4.0～6.0 ≤0.3 1.0～2.5 ≤0.15 6.0以上 ≤0.32 2.5～4.0 ≤0.23 冲压类工件，毛刺的要求符合表4 （2）质量检查 A、对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件，应测量对角线之差在≤550 毫米的对角线之差不大于1.5 毫米，在＞550 毫米以上的对角线之差不大于3 毫米（按短边长度决定）。 B、逐件检查所裁的板料，应符合工艺卡或图纸的要求。 表4 剪切面长 上 偏 差 板厚 3-5 6-12 12-20 上偏差 300-600 -1 +0.5 +0.5 +1 ＞600-1000 +1 +1 +1.2 ＞1000-1500 +1.2 +1.5 +1.5 ＞1500-2000 +1.5 +2 +2 ＞2000-2800 +2 +2 +2.5 ＞2800-3500 -2 +2 +2 +2.5 ＞3500-5000 +2 +2.5 +2.5 5000以上 +3 +3 +3.5