储油罐机械清洗技术在一个油库中的应用.doc

原油罐机械清洗技术在我厂的应用 摘要:储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术，2008年在我厂推广应用，它采用密闭式清洗工艺，分原油输送、油中搅拌、同种油清洗、温水清洗四道工序作业施工，清洗效果十分显著。 主题词: 储油罐 清洗 监测 机械 我厂现有10000m3以上原油储罐20座，这些储罐由于长年连续运行，有些附件损坏十分严重，以至影响储罐的安全运行，为此，按照原油储罐大修规程(SY592l一94)和储罐实际损坏情况，每年都要有计划的对部分储罐进行大修。储罐大修，首先要对油罐进行清洗，清除罐内剩余的油污、泥砂及一些杂质，使其达到动火条件。过去清罐，都是采用人工清罐，2008年引进机械清洗。机械清洗时，人员不需要进罐，施工作业安全，劳动强度低；密闭清洗，没有污染，保护环境；罐底油98%以上被回收，经济效益显著。 一、人工清洗和机械清洗比较： 1、优点：机械清洗在底油回收率、清洗周期、安全性等方面优于人工清洗。 2、缺点： 1）机械清洗费用较高平均每罐28万元，远高于人工清洗费用 2）机械清洗需同种油品对底油进行稀释回收造成大量油品品种下降；3号罐207.8吨原油，后协调后4号罐、2号罐使用污油清洗效果较好。 3）机械清洗底油不流动部分经过分析大部分是蜡、胶质及灰分，稀释后转入其它原油罐，造成蜡、胶质及灰分在罐底，不利于其它原油罐沉降脱水，影响装置供原料。 二、清洗设备简介 机械清洗设备主要由6部分组成： 1、余油移送装置：主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、气水分离罐等设备组成 它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。工作时，用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，则用清洗机溶解的撒渣及油被抽吸到抽吸槽中，在通过回收油泵移送到接收油罐中。同时，被真空泵抽吸的可燃性气体，又被送回到清洗油灌中。 2、清洗装置：主要由清洗泵、热交换器等设备组成。它主要用于压送清洗油给清洗机，其原理：用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油、水，用热交换器给油、水加温，可提高清洗效果， 3、清洗机：主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行3600旋转，垂直方向0～1400之间上下移动，顶板、底板、壁板可进行全自动清洗。 4、油水分离、回收装置：由一台油水分离器和一台浮油回收泵组成，主要用于温水清洗后的油水分离和浮油回收。 5、气体浓度监测装置：它主要用于监测作业罐罐内氧气浓度和可燃性气体浓度。 6、氮气注入装置：主要由氮气罐、汽化器等设备组成。它主要用于向罐内注入氮气，使作业油罐罐内氧气浓度保持在8％以下，保证整个施工作业都在惰性气体保护环境下进行。 三、主要施工作业过程 1、原油移送过程：移送过程是指在清洗机开动之前，将需要清洗油罐中有流动性的油移送到其它油罐中的过程。通常从油罐的排污孔管口抽吸移送。若在这一过程中罐顶支柱着底，则会在油罐内形成气层部分。为了防止清洗机作动时的静电等导致火灾，向气层部分注入氮气，在这一过程中，将有流动性的油全部移送到其它油罐。 2、油中搅伴过程：该作业有两种施工方法：一是循环式油中搅拌作业，主要用于淤渣的总量不多，但局部堆积很高的情况；二是对流式油中搅拌作业，主要用于淤渣量多，且分布比较均匀的情况。从实际作业情况看，两种搅拌方式相比，对流方式效果好些。 3、同种油清洗过程：同种油清洗过程，即用清洗机喷射干净的原油，打碎、溶解油罐内的淤渣，使其分散、流动化，并将其排出到油罐外的过程。 4、温水清洗过程：通过用同种油清洗，可除掉大部分淤猹，但为了更进一步进行脱油，需要进行温水清洗。温水清洗是往油罐中加人一定量的温水边循环加热，边进行清洗，在循环管道中设置油水分离器．回收油分。 5、油罐内部清扫过程：在温水清洗结束后，打开人孔、排污孔，把残留在油罐内部的土砂、铁锈、固态物、残存淤渣清除到油罐外。 四、机械清罐技术应用情况 机械清罐中的技术问题在机械清罐作业过程中，发现和解决了一些技术问题，保证了每座油罐清洗效果 1、清洗机机身外径与油罐浮顶支柱套管不配套同题。AM 清洗机一般是安装在罐顶支柱套管上，但因为我厂油罐罐顶无支柱套管，无法正常安装，为此，我们在施工中采用了金属粘接技术和带压开孔技术，将法兰短接粘接在罐顶通气孔上，解决了不配套问题。 2、罐内“油山”过高。在清洗3号罐时，发现罐内“油山”超过1.5m，“油山”东高西低，我们采取“先高后低、缓慢降落”清洗方法，即先运行“油山”高处清洗机，使浮船缓慢降落，解决了清洗过程中的罐内“油山”过高问题。 3、热水清洗温度过高使油乳化问题：过去．油罐内壁上油污溶解温度50℃ ，油罐一次密封耐热温度8O℃ ，清洗热水温度应控制在70℃ 左右，但在清洗2号罐时发现，温度超过70℃，油质易发生乳化，使油水分离困难，为此，在以后一些池罐清洗