关于主梁裂缝修补初步方案2.doc

金凤大桥悬浇箱梁顶板混凝土微细裂缝修补工艺 概述 西岗高架主桥为连续刚构，单箱双室，中跨138m，二个边跨83m，采用挂篮悬浇施工，在主桥现浇箱梁在施工完成后，于箱梁顶板处发现多条长短不一，比较规则的细微裂纹。2004年11月工8日，在监理单位的主持下，由专家、建设单位、设计单位、施工单位的领导参加，对有关裂纹的情况进行了分析研究，对裂纹的处理提出了处理的一致意见，并形成《西岗高架桥及金凤大桥悬浇箱梁顶、地板混凝土微细裂缝分析处理会议纪要》（以下称《纪要》）。现根据《纪要》精神，对裂纹进行修补封闭。 裂缝修补原则 结构裂缝处置原则依据《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90、《纪要》。 依据上述规程和《纪要》的意见，决定采用以下方案： 1、对于宽度大于等于0.2mm的裂纹采用化学灌浆补强处理。（壁可法灌浆）、 2、对于宽度大于0.1mm，小于0.2mm的裂纹采用表面切槽，用SHO—BOND#101胶嵌缝封闭处理。 3、对于宽度小于0.1mm的裂纹直接采用SHO—BOND#101进行封闭。 裂缝修补材 修补用所有材料必须具有出厂合格证书，并经相关检验后方可使用，对其中主要修补材料的力学性能尚应作如下要求。 BL—GROUT浆液 专门用于修补混凝土结构裂缝的高分子树脂基灌注材料，具有极强的粘结力、渗透性、较好耐久性和可操作性。其主要力学性能应满足表一要求： BL—GROUT浆液固化物（表一） （20℃养生7天） 抗 压 屈 服 强 度 （MPa） 抗 压 弹 性 模 量 （MPa） 抗 拉 强 度 （MPa） ≥50 ≥1000 ≥10 SHO—BOND#101 专门用于混凝土、金属材料粘结的高分子树脂材料，具有良好的粘结力和耐久性，注浆修补中用于封闭裂缝和粘贴注浆咀。其主要力学性能应满足表二要求： SHO—BOND#101固化物（表二） （20℃养生7天） 抗 压 屈 服 强 度 （MPa） 抗 压 弹 性 模 量 （MPa） 抗 拉 强 度 （MPa） ≥60 4000~8000 ≥20 四、裂纹封闭 1、以箱梁阶段为单位，对该段箱梁各个部位进行仔细检查，对有裂纹的地方进行标注明，采用刻裂纹测宽仪器对裂纹进行观测，标明该裂纹的长度、宽度，并做好记录。 2、对于宽度大于0.1mm，小于0.2mm的裂纹，采用小型切割锯，沿裂纹方向切出深约10mm，宽约6~10mm的“U”混凝土表面切槽，并用细毛刷仔细清理槽内粉尘。 3、用钢丝刷沿裂纹方向反复擦刷，清除裂纹两侧2~3cm范围内的松散或浮浆，露出新鲜的混凝土表面，用细毛刷仔细清理表面粉尘。 4、将封闭用SHO—BOND#101胶按一定比例调至颜色均匀，用小灰刀用力挂抹胶于缝处，直到表面光滑平顺为止。 5、对于宽度小于0.1mm的裂纹，才对裂纹两侧表面进行处理后，直接采用小灰刀用力刮抹SHO—BOND#101进行封闭。 裂纹化学灌浆补强 缝的检查观测 在裂纹修补前，应对修补部位的裂纹进行观测，并选有代表性的裂纹进行检查，确定裂缝的宽度、深度、长度和是否贯通等情况，并做好相应的记录和标识，拟定表面处理、封闭、布嘴的方案。 用钢丝刷将裂纹2.5cm范围内的混凝土表面的翻沫、灰尘、苔藓等附着物；如裂纹两侧存在疏松的混凝土和砂粒，应用钢钎凿除，使之露出坚实的混凝土面，并用略湿的抹布将浮尘搽净凉干；如混凝土表面有油污则应用丙酮清洗搽净，以确保混凝土表面的粘结力。 将封闭用SHO—BOND#101胶按一定比例调至颜色均匀，将注入座按事先规划好的地方粘贴好，注入座一般3个/米，当裂纹较细或有分岔时，可适当多布置些，粘贴时严禁注入座下有气孔。 沿裂纹方向刮抹，宽度5cm，厚度约为2mm，封闭层应尽可能一次刮抹完成。对于裂纹龟裂较多的部位，可将宽度增加至8~10cm，但要注意不得有卷边。 待封闭胶自然固化后（约15小时），将注入器安装在注入座上，使卡口卡紧，一条裂纹的注入器应一次安装完毕；并用高压风对压浆孔道进行通风检查，如发现堵塞应及时作疏通处理。 安装过滤器、阀门和手压注浆枪，此过程应严格注意密封性，对于密封不严的接口，可用生胶带缠住后再连接。 将调好的BL—GROUT浆液装入手压注浆枪，排尽枪、过滤器内的空气后，将浆液打入注入器内，使得橡胶管膨胀直至限制套时停止注浆，关闭阀门，小心拆除过滤器、阀门和手压注浆枪，转入下一注入器。 裂纹注浆一般遵循由下而上、由低到高、由由一端到另一端逐个进行的原则，当发现压入器橡胶管收缩较快，说明裂纹较深或较宽应及时补压。 待BL—GROUT浆液自然固化后（约24小时），敲掉注入器、注入座，并将混凝土梁裂缝表面不平的位置用砂轮机磨平，待检查合格后，移动脚