原煤均化及输送岗位安全作业指导书.doc

原煤预均化及输送岗位指导书 1 目的 保证堆取料机的正常安全运行，确保均化堆场原煤成分均匀，堆放合理，保障生产用量。 2 适用范围 本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线原煤均化及输送岗位巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位。 3 岗位职责及要求 3.1本岗位负责从进煤皮带、堆取料机、原煤输送皮带、原煤仓。 3.2负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。 3.3负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。 3.4按规定填写巡检记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告煤磨操作员和生产调度。 3.5积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训；根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。 3.6发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告操作员或值班经理。 3.7完成操作员、生产调度和部门经理布置的其它任务。 4 工艺操作规程 4.1悬臂堆料机 4.1.1堆料机由进料胶带将物料卸入悬臂胶带几上，利用行走小车的往复行走，将物料堆在堆场中，堆料过程中，悬臂胶带机不断升高，直至堆出所要求高度的料堆，并进行另一个料堆的堆料工作。 4.1.2堆料机由悬臂胶带机、行走机构、支架、司机室、倾斜小车、轨道系统、堆料机液压提升装置及控制、动力电缆卷盘等组成。 4.2开车前的准备 4.2.1检查原煤卸料斗下棒阀是否关闭，驱动前应保持全部关闭，确保空载启动。 4.2.2检查各传动部位的传动方向是否与要求相吻合，检查各传动道部位有无障碍物，如有应及时排除，并确保无人工作。 4.2.3确认输送皮带机的皮带无破损，确保输送时无漏料现象。 4.2.4确认皮带机袋收尘是否运行正常。 4.2.5检查各皮带机滚筒、传动装置部位是否有障碍物；皮带是否有断裂、脱胶等到现象；皮带张紧度是否合适。 4.3悬臂堆料机堆料作业 4.3.1本机正常作业时，机上可无人操作，由机外进行整机程序控制，当机器发生故障或进行换场作业时可在机上进行手动操作。 4. 3.2无论是自动还是手动操作，均按下列程序进行开车：悬臂胶带机、行走机构、进料胶带、停车顺序反之。 4. 3.3紧急停车 除故障显示盘上所显示的故障外，发生下列情况均应紧急停车检查，排除故障： 减速器发生异常声响，轴承温升超过规定值，电机温升超过规定值，各联接螺栓发生松动、折断或脱落，发现有大块来料，胶带跑偏，与取料机有相碰情况时。 4.3.4换场作业时，悬臂胶带机必须抬到最高点，取料机耙架移至远离堆料机一侧，方可进行换场作业。 4.3.5各润滑点应经常加油，胶带张紧应定期调整，定期检查各螺栓有无松动，车轮的磨损情况，定期调整胶带清扫装置。 5 设备操作或维护规程 5.1桥式刮板取料机 5.1.1堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时始终位于两料堆中间。取料工作前，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。 5.1.2取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。 5.1.3在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。 5.2开车前的准备 5.2.1检查原煤仓的存料量，并根据存料量确定取煤时间。 5.2.2检查物料下料口是否有料，如遇无料（堵塞），需及时处理。 5.2.3各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要求。 5.2.4检查皮带机、取料机旁边是否有人或其它阻碍物，是否有人正在检修设备。 5.3桥式刮板取料机取料作业及原煤输送QQB11025 5.3.1在取料机正常取料作业时，机上可无人操作，由机外进行整机程序控制和取料量无级调节。 当取料机发生故障或者取完一堆料进行换堆作业时，可以在操作室进行手工操作。 5.3.2无论是自动还是人工操作，均应按下列程序进行：出料皮带机、刮板链、移动小车、大车行走装置。停车程序反之。 5.3.3紧急停车 除了故障显示盘上能显示的故障外，发生下列异常情况时也应紧急停车，检查原因、排除故障： a) 减速器发生异常声响，轴承温升超过规定值。 b) 电动机轴承温度超过规定值。 c)液力偶合器发生喷油现象。 d)轴承温度（升温）超过40℃时。 e) 各联接螺栓发生松动、折断或脱落。 f)取料机发生异常噪音时。 g)堆场上发现异物和大块物料时。 h)和堆料机有相碰危险时。 5.3.4调车作业的操作 5.3.4.1取料机取完一堆料时，取料机要到另一料堆作业时，使用手动操作，先把耙架移至头轮端梁处，以免和堆料机相撞。 5.3.4.2然后切断带电磁离合器减速器通路，接通调车电动