屈服点延伸率测定的影响因素分析.pdf

2012年第 5期 梅山科技 ·29 · 屈服点延伸率测定的影响因素分析 周丽萍 申庆波 (梅 山钢铁公司技术 中心 南京 210039) 摘 要：通过观察金属材料室温拉伸试验 中屈服点延伸率测定错误，研究分析影响其测定 的主要因素，即试验材料本身特性和试验机软件参数的设定，并给出提高屈服点延伸率测定准 确性的几点建议 。 关键词 ：应变时效 ；屈服点延伸率；拉伸应力一应变曲线 Analysison InfluencingFactorsofYieldPointElongationDeterm ination ZhouLiping ShenQingbo (TechnologyCenterofMeishanIron SteelCo．，Naijing210039) Keywords：strainageing；yieldpointelongation；stretchingstress—strainctlrve 随着冷轧低碳钢钢板的生产，在产品检验及 态拉伸试验是指用静拉伸力对试样轴向拉伸，测 用户使用过程的异议处理过程中，应变时效的名 量力和相应的伸长，一般拉至断裂，测定其力学性 词越来越被广泛的提及 。所谓 “应变时效” ，就 能的一种广泛用于钢材产品检验的试验方法。屈 是金属和合金在发生塑性变形时或产生塑性变形 服点延伸率的?、贝4定对于不连续屈服的材料，从 以后所发生的时效过程 。 力一延伸图上均匀加工硬化开始点的延伸减去上 发生应变时效是因为：金属通常都是由许多 屈服强度对应的延伸得到屈服点延伸。均匀加工 小的简单晶体所组成的多晶体。金属晶体在外力 硬化开始点的延伸通过在 曲线图上，经过不连续 的作用下要产生塑性变形，就一定包含着一个切 屈服阶段最后的最小值点划一条水平线或经过均 变的过程，称为 “滑移”；而金属的滑移则是晶体 匀加工硬化前屈服范围的回归线，与均匀加工硬 中一种叫做 “位错 ”的线缺陷移动的结果。如果 化开始处曲线的最高斜率线相交点确定。 在某种合适的条件下，金属固溶体中的间隙溶质 INSTRON以及 ZWICK试验机的试验软件对 原子 (如钢中的C、N；黄铜中的Zn；青铜中的Sn) 屈服点延伸率的测定方法基本一致，即在拉伸过程 向位错偏聚并使之被钉扎 、固锁，这样就增加了位 中，自动屈服点位移／伸长 (YPE／Ae)计算测量从 错移动的困难 ；要使塑性变形继续下去，或者说要 上屈服点到不连续屈服结束之间的位移。根据 使位错继续移动，就需要增加外力。也就是说，金 ASTME8和 EN10002：2003标准采用最终点斜率 属材料的强度得到了提高，材料得到了强化 。 交点修正，进行计算。计算过程为：找到上屈服点 在 日常的生产检验中，能够较好表征钢板发 (A)，以上屈服为起始点，找到曲线上最后一个拐点 生静态应变时效的力学性能指标就是拉伸应力一 (B)，在最后一个拐点作切线 (C)，在最后的下屈服 应变曲线上的 “屈服点延伸率”这一指标。而在 点(D)作水平线(E)。这两条直线的交点即为最终 进行该项指标的测定过程 中出现了无法测定或测 点斜率交点修正(F)，计算从以上步骤得到的直线交 定偏差较大的现象，以下就是针对一些特殊 曲线 点与上屈服点之问的位移，得到YPE／Ae