气瓶检测线,cng检测设备.doc

概? 述3/min 实验用水：洁净淡水 环境温度：1~40℃ 相对湿度：85% 重量： ~300kg 控制台外形尺寸： 1100×600×800 实验方法 将受试瓶专用接头R旋紧至已装满的受试瓶I上，并与水套盖L连接，吊起受试瓶，将其悬入水套U，将水套盖L紧固在水套U上。打开阀FA、FB，将承压软管W流出的水加入活接头S至满，再与活接头S紧密连接后关闭阀FA。为了确保系统无泄漏，必要时可在受试瓶吊入水套前先接上承压管加压检漏。 承压检漏 启动水压泵J，当压力表K1和K2的值升到受试瓶I的公称工作压力时，停止水压泵J，检查是否有泄漏。在静置时若天平示值出现上升或压力表K1和K2的示值下降，则表示有泄漏，则计入记录并终止受试瓶的试验。若判明是管道连接处泄漏，就排除泄漏重新测试。 升压 首先应设定好压力表的试验压力值，使达到预定压力值就能自动停止升压。 保压 从停止水压泵J起开始保压记时。达到30S的保压时间后，读取并记录天平G的示值B。即受试瓶I的容积全变形值 ΔV=B-A。保压期间内若压力表K1、K2示值下降，而天平示值上升，说明该受试瓶承压能力下降，不能再使用，则应计入记录并终止该受试瓶的试验。 泄压 开启阀EA缓慢而匀速泄压，当压力表示值达到零后，读取天平G的示值C。受试瓶I的容积残余变形值即为ΔV’=C-A 。 拆卸受试瓶 从试验装置上卸下受试瓶I，从受试瓶I卸下专业接头R。 计算 受试瓶的容积残余变形率按下式计算： N=(ΔV/ΔV’)*100 式中：N-受试瓶的容积参与变形率，% ΔV’-受试瓶残余变形值，g；（C-A） ΔV受试瓶容积全变形值，g。（B-A） 试验结果的记录 根据《气瓶水压试验记录表》（见附录）逐项填写测试数据（气瓶不同的工作压力或不同的所属单位应分别填表）。 用计算机软件系统试验 本系统上接（二）.1压桶加水、（二）3装受试瓶.、（二）4水套排气，量杯注水、（二）.5静置、（二）.6承压检漏后导入计算机软件系统试验。 打开电脑，运行水压试验程序进行试验。计算机的具体操作请阅读《软件使用说明》。 本软件检测到的温度为环境温度，如试验水温与之不符请自行修正。 软件主界面中点击“开始”后，系统自动检测水量和压力数据，需待数据平稳之后（曲线无波动）再点击“开泵”进行试验。 咨询 思明特 许 139 6906 535 6 试验中的注意事项 压力表时，应注意排净压力表及其接管内的空气。 气瓶水压试验前必须拆除防震圈及任何外加压力。 在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压泵，寻找升压速度异常的原因并予以处理》 受试瓶内的压力超过公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击或碰撞。 压力表的示值未降为“零”时，严禁拆卸承压管道上得一切承压件和拆卸受试瓶，严禁旋紧承压管道上的接头。 泄压时必须使压力缓慢下降。 一般情况下实验装置应按受试瓶的冲装介质分类使用或专用，以防不同的介质相互影响。 若发现试前准备或试验过程中某一环节有失误，而可能影响试验结果的正确性时，则该试验无效。 试验用水必须是洁净的淡水。 试验用水的温度不得低于5℃，实验用水的温度与环境温度之差不宜大于5℃。受试瓶内温度的变化及受试瓶内的水温和水套内的温差不大于2℃。 在设有实验装置的室内必须设置盛装实验用水的水槽，水槽内冲入新水后必须敞口24h才能用于水压试验。 待试瓶必须是除水压试验外按有关标准检验合格的气瓶。 对于定期检验的待试瓶，用水槽中的水将其注满后应在试验装置的室内静置8h以上。 待试瓶实验前宜用木槌轻击待试瓶体，排尽附着于瓶内壁的水泡，并用水补满。 外测法试验装置的校验 前提条件 供校验试验装置的标准瓶必须附有容积全变形值——压力对照表。 标准瓶的公称容积应与受试瓶的公称容积相等或接近。 凡遇到下列情形之一时均应校验试验装置： 实验装置的停用时间大于2h并欲重新使用时； 受试瓶的试验压力改变时； 受试瓶的公称容积改变时； 试验装置的运行状态有疑问时； 试验装置检修后准备投入使用时。 用标准瓶校验实验装置时的校验压力等于或接近待试瓶的试验压力，但不得高于标准瓶的最高工作压力。 校验压力下的保压时间为30s。 校验实验装置时以标准瓶替代受试瓶，按三（二）中所述的操作步骤进行试验装置的校验。但在执行三（二）1时必须记录标准瓶的代号或标准瓶的公称容积，标准瓶需用标准瓶专业接头。 全变形容积相对误差按下式计算： δ=（ΔV-ΔVs）/ΔVs×100 式中：δ—全变形容积相对误差值1% ΔV—在校验压力下标准瓶的实测容积全变形值，g ΔVs—在校验压力下标准瓶的标准容积全变形值（由标准瓶所附容积全变形值—压力对照表给出），g 校验结果应顺次记录在受试瓶的试验记录表中，