浅析底板岩巷抽放瓦斯在防突工作中的应用.doc

浅析利用底板岩巷抽放瓦斯在防突工作中的应用 1、工程概况： 衡阳市裕民煤矿116’10采煤工作面规划为该矿采煤一队的接替工作面。根据文献（1）及该矿地质部门提供的地质资料，6煤层顶板为灰黑色的薄至中厚层状、弱具斜交层理的粉砂岩，底板为灰白色细砂岩。116’10区域内煤层具有煤与瓦斯突出危险性。根据2008年瓦斯鉴定资料，该区域的相对瓦斯涌出量为21.56㎡/t。该区域的煤层煤尘无爆炸危险性，煤层不易自燃。煤层瓦斯压力：3.04Mpa;煤层透气性系数为3.998×10-4m3/at.d;钻孔抽放瓦斯有效影响半径为1.0m;钻孔百米瓦斯抽放流量0.28m3/min。 2、底板岩巷抽放瓦斯设计： 临近的226采区的煤巷掘进情况如下：2261运输巷在掘进时采取了如下防治煤与瓦斯突出措施：（1）、使用地质钻用风力排渣的方式在煤巷当面往里打九个超前卸压孔，孔深不少于25米，孔径为75毫米；（2）、使用煤电钻在煤巷当面往里打10个松动爆破孔，孔深不少于8米，孔径为42毫米；（3）、使用地质钻用水力排渣的方式在煤巷当面往里打15个超前钻孔，孔深不少于8米，孔径为75毫米；（4）、煤巷每掘进10米后，在煤巷的上帮和下帮每间隔5米交错掘一深度为两米的抽放瓦斯钻场进行挂耳式瓦斯抽放。尽管采取了上述防治煤与瓦斯突出措施，但效果仍不理想。作业人员在执行防突措施时，经常出现顶钻、卡钻、喷孔等瓦斯动力现象，煤巷掘进速度缓慢。针对临近2261运输巷掘进现状和116’10采煤工作面的现状，设计提出，先在116’10运输巷的底板内掘出底板抽放岩巷对116’10运输巷的煤层瓦斯进行预抽,待瓦斯浓度降至始抽瓦斯浓度的10%以下时,才可掘进116’10运输巷。抽放孔设计如下：每一钻场布置15个钻孔，分三组：每组5甲孔，第一组为俯孔，第二组为水平孔，第三组为仰孔。孔口高分别为：第一组：0.8m、第二组：1.2m、第三组：1.6m，钻孔孔径为Φ75mm，钻孔的终孔点间距2ｍ。钻孔的终孔倾向间距4～11米，控制范围：上帮：8m、下帮：3m（掘进过程中另行采取补充防突措施，但不得少于5m）。钻孔竣工后必须及时封孔，封孔方法采用钻孔导管卷缠聚氨脂药液法，使用Φ32mm的PVC管作为封孔器，封孔长度不少于5m（其中聚氨脂封孔长度不少于4.5m），孔口0.5米采用水泥沙浆封孔，封孔及钻孔连接必须严密、不漏气。（抽放孔设计详见附图） 3、施工工艺： 在确定了设计方案后，施工流程为：在116’10运输水平底板抽放岩巷掘进10米后即向下帮（往煤层）方向掘一钻场，钻场的断面形状为半圆拱形，净高2.3米，净宽2.2米，深2米。以后每掘进10米，即向下帮（往煤层）方向掘一钻场。钻场掘好后，即参照设计图打好抽放孔。先打第二组水平眼中的第一个中孔，然后跟据其距离煤层的距离确定其它14个眼的夹角和方位角，修改抽放孔设计图后下达钻孔（参数）施工通知单，抽放孔打好后，即开始抽放。在瓦斯浓度降至始抽瓦斯浓度的10%以下时,方可停止瓦斯抽放，掘进116’10运输巷。在掘进116’10运输巷进行煤与瓦斯突出危险性预测预报时，其瓦斯解吸指标经常在临界值以下；在执行防突措施时，再也没有了顶钻、卡钻等瓦斯动力现象。 4、结论： （1）、采取底板岩巷抽放瓦斯后，煤巷掘进时已没有了顶钻、卡钻、喷孔等瓦斯动力现象； （2）、采取底板岩巷抽放瓦斯后，在执行防突措施的预测预报及效果检验时，其Δh2值也大大降低了。 （3）、采取底板岩巷抽放瓦斯后，煤巷掘进速度也由原来的25米/月提高至35米/月（底板抽放岩巷的掘进工期计算在内）。 3