砂卵石换填方案.doc

砂 卵 石 换 填 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 河南建总国际工程有限公司砂卵石换填方案 一、基础概况： 根据河南省洛阳豫西水文地质工程地质勘察公司提供的《伊水湾·芳香园岩石工程勘察报告》及河南省朝阳建筑设计院有限公司提供的相关图纸。 6#、7#、8#楼： 基础类型：筏板基础 基坑深度：7.5米 持力层：4层卵石 持力层承载力特征值：350Kpa 换填要求：当基底下土层不是持力层时，基底下应采用1米厚级配砂石换填处理，且应将基底下的局部黏土全部挖除。 二、级配卵石换填方案 1、级配砂石垫层要求如下： 2、砂石配合比：中粗砂30%，粒径小于20mm的圆砾20%，粒径20mm-50mm的卵石50%。 3、砂石最大粒径不得超过50mm,含泥量（≤0.1mm的颗粒含量）不超过3%，垫层干密度≥22KN/m3。 4、换填时应分层碾压，每层厚度≤400mm,不小于20T压路机碾压，每层碾压10遍以上，压实系数不小于0.97。 5、挖除薄弱层时应注意放坡，扰动的的卵石层应清理掉。 6、垫层处理范围为宽出基础底边每边不少于0.4倍垫层厚度。 7、回填后应按照规范进行荷载试验，砂石垫层承载力特征值不小于350Kpa，荷载试验满足要求后方可进行基础施工。 三、垫层的施工 级配砂石采用现场搅拌，现场拌制时卵石与天然地基砂石混 合料按实验室出具的配合比拌和均匀后直接铺设碾压。砂卵石垫层应分层回填碾压，用20T以上的振动压路机碾压，分层回填至设计标高。级配砂卵石每层虚铺厚度不超过400㎜，一般先用装载机静碾压2遍，再用20T压路机振压10遍以上。砂卵石换填层的承载力由静载试验确定。 垫层的检测及质量控制：垫层的检测应随施工分层进行，实 验室人员现场取样测定。 砂卵石铺摊宽度应满足设计要求。 施工机具及测量仪器： 机械振动筛1台；装载机1台；20T振动压路机1台；水准仪1台；手推小车根据需要配备。 四、操作工艺 1、砂石级配按试验确定的最优配比，最优含水量，满足《建筑地基处理规范》JGJ79-91规定进行继配施工。 2、砂石料由现场拌制，直接铺摊。 3、铺摊砂石料每层400mm厚，控制方法可采用基坑边坡上每8-10m钉标高桩。拉线测量控制虚铺厚度，要求每层虚铺厚度均匀。 4、铺摊：采用装载机铺摊，如果个别地方不到位，可采用人工配合，换填砂卵石四周必须达到坑壁外边，满足设计要求。 5、如分段施工时，接茬处应做成45°斜坡，保证充分压实，每层接茬处的水平距离应错开0.5m。 6、铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子集中现象，应将该处的砂子或石子挖出，分别填入级配良好的砂石。 7、碾压：级配砂石采用20T振动压路机反复碾压，每层最少10遍（如过达不到设计要求，应适当增加碾压遍数，直到试验合格）。每层碾压速度拟定为40m/min，压路机碾压轮迹应重叠1/3-1/2，边缘或转角处（碾压不到位）用蛙式打夯机补振。 8、检测实验：每层碾压完成后，由实验员进行取样试验，每100㎡取样一个点。进行烘干、称量试验。 9、找平验收：每层试验合格，铺摊碾压达到设计标高要求，进行表面找平验收。 四、质量标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许偏差最小值 检验方法 单位 数值 主控项目 1 地基承载力 350 Kpa 静载试验 2 配合比 中粗纱：圆砾：卵石=3：2：5 检验重量比 3 压实系数 不小于0.97 现场实测 一般项目 1 砂石料有机含量 % ≤3 焙烧法 2 砂石料含泥量 % ≤3 水洗法 3 石料粒径 mm ＜50 筛分法 4 含水量 % ±2 烘干法 5 分层厚度 mm ±50 水准仪 五、质量及监控措施 1、级配砂石的换填过程中，由项目质检员和实验员（具有资质的实验室人员）共同对级配砂石的级配、含泥量、粒径、含水率、分层摊铺厚度等指标按级配单及相关规定进行控制及检查、检验；压实系数的检验拟委托洛阳梦森建筑工程质量检测有限公司进行试验，以上各项检验、实验均须做好记录。 2、回填时，每层虚填级配砂石的厚度，用自制间距为400mm的“皮数杆”进行标示，同时配合拉线绳的方法来控制，严格控制虚层厚度。 4、在回填接近设计标高时，由测量员对回填面进行严格控制，禁止超高或超低回填。施工过程中应检查基坑排水措施，每层填筑厚度、含水量控制。 5、全部回填至设计标高并经压实系数检验合格后，由甲方组织有关单位进行地基的静载试验，静载试验完毕满足设计要求砂石垫层承载力特征值后，方可进行混凝土垫层等后续工序的施工。 1