破碎工段实习总结.doc

三山岛金矿直属选矿车间破碎工段一周实习心得 为期一周的破碎工段实习已经结束，下面我将总结一下破碎工段的工艺流程、设备配置情况以及自己为提高处理量所想的一些措施。 三山岛金矿直属选矿车间破碎工段处理的是井下经过粗碎后的矿石，采用两段一闭路的破碎流程，粗碎后的矿石经矿井提升后给入原矿仓，原矿仓下安装XZGJ1200×3400振动放矿机，矿石经0#、1#皮带给入2YAH1536圆振动筛，筛子的筛上给入HP300圆锥破碎机，筛子的筛下经5#、6#皮带给入粉矿仓，圆锥破碎机的排矿经2#、3#皮带给入中转站，矿石自中转站经4#皮带给入2YAH2480圆振动筛，筛子的筛下同样经5#、6#皮带给入粉矿仓，筛子的筛上给入HP400圆锥破碎机，HP400圆锥破碎机的排矿同样经2#、3#皮带给入中转站。该流程设计的特点是中碎前的预先筛分的筛下部分不经过细碎而直接进入粉矿仓，如此设计，充分考虑了破碎工段所处理的矿石中有一部分做充填的尾砂，将其尽早筛除可减少细碎破碎机的负荷，提高破碎工段的处理量。破碎工段的设备配置也有一定特点，第二段筛子的给矿采用了中转站，对降低厂房高度，节约基建投资有利。另外，中、细碎破碎机布置在同一列，其排矿可经相同的皮带给入中转站，两台筛子分别布置在两台破碎机的上方，便于给矿，两台筛子布置在同一列，其筛下部分可经相同的皮带给入给入粉矿仓，整个破碎工段的设备配置紧凑，节约了用地。 三山岛直属选矿车间的处理量由最初的1500吨/日到现在的5000余吨/日，处理量不断加大，几经扩建，破碎工段虽更换过一些设备，但是为了降低运行成本，实现最大的经济效益，如何使现在的设备的处理量达到最大并且为磨浮工段提供合格的矿石粒度是摆在我们面前的问题。据破碎工段胡段长介绍，破碎工段每天开车时间达到21小时，按每年工作330天计算，设备年作业率达到了79.11%，可以说，通过提高设备作业率来提高处理量不现实，唯一可以做的是充分检修，保证设备正常运转，减少因人为因素而造成的处理量的下降。原设计的进入破碎工段的矿石的最大粒度为250mm，我认为，为了保证选矿厂破碎工段生产顺利进行，必须和井下破碎协调好，保证第一段颚式破碎机的排矿粒度不超过设计粒度。另外，设计的破碎产品的最大粒度为10mm，从理论上讲，如果磨机的负荷率不高，就还有一定的提高入磨粒度的空间，可以在其中寻找一个平衡点，提高破碎产品的最大粒度。当然，这并不符合选矿传统上所说的“多碎少磨”的原则，因为提高入磨粒度会增加磨矿能耗，但是可以通过技术经济计算，考虑提高磨矿粒度所增加的能耗与所增加的效益的关系，目的是使现有设备充分发挥其潜力。影响破碎机处理量的因素主要有被破碎物料的物理性质，工艺条件，设备性能。被破碎物料的物理性质短时间内不会有太大变化，破碎机型号规格已经确定，不可能轻易改变。唯有考虑工艺条件，当颚式破碎机排矿的最大粒度与入磨粒度确定了之后，总破碎比随之而定，假定入磨粒度为10mm，那么总破碎比即为25，对于两段破碎来说，如何合理分配破碎比才能使两段破碎机均达到合理的负荷率是我们要考虑的问题。我们可以通过理论计算在不同的破碎比分配方案下，两段破碎机的负荷情况。当然理论计算毕竟有一定的误差，还要在实践中不断摸索总结，根据现在的矿石性质及现有设备，合理分配两段破碎机的破碎比，即在实际中合理控制第一段破碎机的排矿粒度。 由于本人水平及时间有限，以上所述若有不足之处敬请批评指正！ 三山岛选矿车间