技术交底单---桂岭江特大桥基础加固注浆.doc

中 铁 十 四 局 新 建 贵 广 铁 路 技 术 交 底 单 单位： 编号：GGTJ9-ZTSSJ-JSJD- 签发单位 签发人 签发日期 签收单位 签收人 签收日期 工程项目 桂岭江特大桥基础加固注浆 根据设计资料，桂岭江特大桥桩基础工程存在有不良地质现象。有些桩基承台已施工的，由于单桩承载力不足，需对57#、74#、75#、76#、77#、81#、89#地基卵石土层采取注浆措施。各管理人员和作业工班在施工时应高度注意，同时严格按照要求进行施工。 一、施工准备： 1）、施工前进行场地平整及清理，并接通好现场水电； 2）、施工人员教育培训：对进场工人进行安全、技术、环水保等方面教育培训。 3）、测量放样:施工前根据桩位坐标放出注浆孔位置和平面高程，根据高程计算钻孔深度； 4）、材料及机械设备准备：钻孔采用ZD150型地质钻机并配备91mm岩芯管和42mm钻杆、130mm套管；注浆设备采用2SNS型注浆机，配备双筒式水泥浆搅拌机等；注浆水泥采P.O32.5级袋装普通硅酸盐水泥（提前进场检验）。 二、施工方案 对以上墩台底部卵石层注浆拟采用先钻一半注浆孔，然后进行注浆，待注浆完成后再钻剩下的一半注浆孔，以检查注浆效果，兼做补浆孔。注浆孔根据钻孔布置图中要求隔孔钻孔，保证布局均匀。 各墩台具体施工情况具体见下表 墩台号 施工情况 注浆孔个数 备注 桩基 承台 墩身 57 已施工 已施工 已施工 42 74 已施工 已施工 / 42 75 未完成 / / 42 76 已施工 已施工 已施工 42 77 已施工 已施工 已施工 42 81 / / / 60 89 已施工 已施工 已施工 42 三、钻孔施工工艺及注浆要求： 3.1钻机就位及钻孔 根据测量放线位置采用机械吊装钻机就位，组装完成后对设备进行试运转，然后开始下套管，根据图纸要求，对卵石层珠江加固。，故套管要下至砂卵层与基岩界面。 钻孔深度依据卵石层厚度及图纸要求确定。为达到注浆加固效果，一般钻孔深度控制在卵石层以下0.5米范围内，钻孔按照地质勘探要求进行钻进，记录和留取岩芯，详细记录钻孔及地质情况，每次倒杆必须有钻杆长度记录，岩芯要按顺序摆放整齐并对相应的地质情况进行标识，同时拍照保存，以便进行地质核对。 检孔;钻孔达到设计标高后在提钻前报现场技术员、现场监理，进行孔深和地质资料验收，符合要求后下注浆管 3.2封口及注浆： 注浆管采用?25mm钢管、硬塑料管或PVC管。注浆管伸入卵石层部分间隔1米开0.5mm梅花状布置的小孔，提钻后将注浆管下放至孔底，注浆管下好后将套管拔出，下5米长的回气管，用水泥砂浆封口，封口长度不小于3米。注浆管道连接完毕后启动注浆泵注水检查管路是否密闭，如有漏水应查找原因重新连接直至管路密闭良好。开始注浆前按1：1的比例配置水泥浆，搅拌时间不小于3min后，将搅拌好的浆液放至储浆桶，储备一定浆量后开始注浆。注浆要连续不间断进行。 3.3注浆措施技术要求: 1、材料及配比：注浆水泥采用Po32.5水泥，水泥砂浆强度M10，为满足灌注稠度要求，灰砂比采用1：0.55。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌注中粗砂对溶蚀腔体进行填充，再采用水泥、水玻璃混合浆液注浆。 2、注浆压力参数：0.1～0.3Mpa。 3、注浆结束标准： 当浆液达到下列标准之一时，可结束该孔注浆： （1）、注浆孔口压力维持在0.2Mpa左右，吸浆量不大于40升/min，维持30min。 （2）、冒浆点已出注浆范围外3～5米时。 （3）、单孔注浆量达到平均注浆量的1.5～2.0倍，且进浆量明显减少时。 当达不到上述结束标准时，可采用双液注浆或清孔后再次注浆。清孔与上次注浆间隔时间不少于24小时。 四、安全、文明施工、环水保措施 1、施工现场设置醒目的防护带，确保施工的安全顺利进行。严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。施工过程中对废弃浆液必须按指定的地点进行排放严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。 第- 4 -页 共 4 页