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提高击实合格率 发布人：王艳婷 一、QC小组概况 二、课题选择 三、现状调查 六、确定主要原因 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检验 十、经验体会 十一、存在的问题 * * 山东省第一地质矿产勘查院 测试QC小组 2009.3.29 2008年9—11月我们承担京沪客运专线济南—天津段工程勘察测试任务，此段为详细勘察，所要求试验项目较多，地层、土质较复杂，土的类别多为亚砂、亚粘土，少量粘土，而对击实试验来说，三种合一的土其试验指数很难掌握，极容易超差。在以往的试验中这种现象非常突出。（本年度5-7月份对其它几个合同段综合而出），合格率仅占91.27%，远远满足不了98%以上的规定目标，影响了经济效益，为此次试验工作达到圆满完成，针对提高合格率这一课题开展QC活动。 我们对原来有的资料（以往5-7月份的256件试验资料）进行认真分析、分类、整理和对比分析后，发现有26个数据不能满足要求，影响合格率的因素列表统计如下：表3 ，同时绘出图1所示的排列图。 四、确定目标 确定目标值依据 1、合格率指标是建立在大量的数据统计及相应的标准基础上。达到98%也是试验规范所规定的。 2、GB/T50123-99所规定值不小于98%，如小于98%应返工。? 3、其它4个单位试验室一次合格率分别为： 五、分析原因 小组成员采用头脑风暴法对合格率低的原因进行分析并列举在因果图上 。 六、确定主要原因 对上述末端原因进行了详细分析：找出了其中关键因素，即: 表4 非要因 按规定时间完成 样品没按时间完成 9 非要因 避开干扰时间 工作受外界干扰 8 要 因 采用样品四分法 样品制备不均匀 7 要 因 选用自动或定时计 锤击次数不均 6 非要因 统一仪器标准 设备标准不统一 5 非要因 选用国标仪器 未选用国标仪器 4 要 因 加强学习和业务技术培训 工作责任心不强 3 非要因 熟练流程后可以避免 不了解试样类别 2 要 因 经过多次实践可以积累经验 对特殊项目较生疏 1 结论 分析 原因 针对因果图确定主要因素经过小组成员认真研究分析，并结合具体情况制定了表4所列的对策。 1、强化质量意识，加强人员业务学习，学习有关试验规程，掌握操作要领，提高不同情况下应变能力，做好记录，相互促进。 2、加强责任心，调动工作积极性，认识试验任务的重要性及产生的后果，提高思想觉悟，适当增加奖惩办法。 3、按操作规程制备土样，对干土质应均匀搅拌。 4、在操作过程中严格按规程进行，轻型每层25击，锤重2.5kg。每点三层，每个样5个点击完（按国际GB/T50123—99）。 表5列出了实施前后对比情况，可以看出本次活动圆满完成了，活动目标达到了预期目的。合格率达99.8%，合格率提高了8.7%。达到目标98%以上。符合标准。（活动前合格率仅占91.27%） 在本次活动中，通过我们自查得出的结果及准确数字，我们体会到在不同区域不同地层所取土样的制备方法不同，应严格按操作规程执行。 1、应组织人员学习业务及有关规程。 2、试验中，严格认真，提高各种情况下的应变能力。 3、选择掌握不同土质的制备方法。 4、资料整理时选值，舍取应按误差理论舍取规定执行。 5、加强责任人，各负其责。 *