采空区搅拌站方案.doc

东平铁路采空区搅拌站方案 新建东（都）至平（邑）铁路全长60.13km，其中DK1+360-DK3+522经沈村矿区 由于此采空区开采时间长，范围大，且伴随多层空区，其中参杂冒落带、断裂层，地下水位较高处，故所需浆液数量相应较大。 注浆施工共分按照浆液集中搅拌，管道输送浆液，孔口注浆及加压三个步骤完成。见示意图： 采空区注浆流程示意图 一、浆液集中搅拌： 为满足基本施工要求，减少无谓管道铺设，统筹安排，在DK2+100处设大型水泥粉煤灰搅拌站，而为避免搅拌站阻碍路基施工，具体位置设置在左偏线路95米，处在第二注浆段起点，见附图1；后期为保证帷幕孔注砂浆，又在该水泥粉煤灰搅拌站东侧设砂浆拌合站一座，见附图2。该搅拌站整个场地为方便施工采用C20砼硬化， 硬化厚度为20cm，硬化前铺设30cm厚的碎石垫层。 附图1 水泥粉煤灰搅拌站搅拌站全景图 附图2 砂浆搅拌站 搅拌站全长51米，宽 41米，占地总面积达2091平方米。站内施工部分为储料区、搅拌区、控制计量区、主动输送区四部分组成，见附图2。 ⑴储料区：站内设水泥及粉煤灰储料罐5个（见附图3），可储存水泥200吨，粉煤灰300吨，站外罐车作业面积285平方米，可同时满足3辆罐车同时输送物资材料，实现单日进场物资1800吨，满足施工材料供应。 ⑵搅拌区：站内设 PLY1200 型搅拌机，水泥粉煤灰及水单秤最大秤量为4100kg,误差值±1%。搅拌机每盘最大拌合量5 方/盘,用时平均120s,理论单日最大拌合量为3600方。依照采空区处理注浆工艺，搅拌站主要以搅拌水泥粉煤灰浆液为主，配合比主要有2：8、3：7、4：6、6：4四种，该设备可依据施工需要，随时对配合比进行调整。 为满足注浆要求，同时保证浆液搅拌时间，我项目部自主设计组装DJC-600型搅拌罐2台，该罐高2.2米，直径3.1米，倒置胎体，最大贮浆量为6方，可在浆液出料仓后继续搅拌，防止浆液沉淀以及实现注浆泵不停顿注浆，见附图4。 当浆液输送距离大于500米时，站内注浆泵压力即达到1MPa,浆液流速减缓，注浆压力不能达到设计要求时，杜绝该情况的发生，站外依照距离平均分设3个二级站（见附图5），分站共包括DJC-600搅拌机3台以及BW-250型注浆泵6台，浆液在到达二级站后进行第三次搅拌随之泵送，保证在远距离输送到孔口后仍可满足流量及压力要求。 ⑶控制计量区：搅拌楼生产控制和管理系统软件采用BS-3000版本，可实现调整水灰比，自动送料生产以及生产量全过程实时记录及查询自动一体化。系统自动记录每盘搅拌时间及方量，配比用料等数据，待需要时，可将记录生成EXCEL文件，筛选查询，方便快捷，一目了然，见附图6。 ⑷主动输送区：浆液采用泵送，为此我项目部引进了原本用于地质勘探的注浆设备BW-600R型注浆泵4台。该泵具有四种档位，可实现四种不同压力及流量，最大单位流量600L/min，注浆最大压力10Mpa，可较好的满足不同孔径，孔深或注浆工艺的需要。与小规格注浆泵相比，该泵的大输出流量可以提高搅拌机搅拌浆液能力，及时将浆液注入孔内，此外还具有运转平稳、流量变化范围广、输出压力较高、易损坏零件寿命长、性能稳定等特点。另外配合6台小型BW-250型注浆泵同时24小时不停作业理论可实现单日注浆量3456方，见附图7。 二、管道输送浆液 浆液输送采用76mm铁管作为主干管道，累计长度达6262.8米，95mm钢丝编织液压支架软管作为附属管道累计长度达1637.1米，其中主管道自行设计喇叭形端口，采用扣件螺栓连接，方便装拆，具备稳固，防泄漏的功效，而附属管道采用可活动卡扣连接，单次拆卸及安装速度快，大大提高管道铺设速度和注浆效率。 附图3 储料罐 附图4 DJC-600型搅拌机 附图5 二级搅拌站 附图6 计量系统 附图7注浆泵 施工： 监理： 1 短距离直接管道输送 BW-250型注浆泵泵送 BW-600型注浆泵泵送 PLY1200搅拌机拌浆 DJC-600型搅拌罐二次搅拌 孔口自流及加压注浆 二次搅拌站第三次搅拌 BW-600型注浆泵泵送