村田钢筋施工方案.doc

目 录 1. 编制依据 2 2. 工程概况 2 3. 施工安排 2 4. 施工准备 3 5. 施工方法 4 6. 质量管理与措施 10 7． 安全消防措施 10 8． 环保与文明施工措施 11 9． 钢筋加工区布置图 12 编制依据 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-1999 《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101-1 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 本工程建筑及结构施工图纸 工程概况 1、材料 注：a.钢筋混凝土轴心受拉和小偏心受拉构件的构件抗拉强度设计值大于300N/mm时,仍按300N/mm取用。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。 b.热轧带肋钢筋宜选用符合GB1499.2-2007规定的有抗震性能指标(强度等级编号带字母E)的钢筋。 c.抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.30，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 2、连接方式 2.1 钢筋的锚固长度La、Lae见03G101-1第33、34页。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应按位于同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率计算。 2.2 纵向钢筋的连接宜优先采用焊接或机械连接。轴心及小偏心受拉杆件(如吊柱等)、直接承受动力荷载的构件不得采用绑扎接头。钢筋直径≥28时，应采用机械连接接头。悬臂梁钢筋不得接长。 2.3水平钢筋连接焊接应采用闪光对接焊。 施工安排 施工顺序：两个班组同时施工， 1个班组进行先1-4轴后5-7轴的钢筋绑扎；另1班组进行先8-11轴后12-15轴的钢筋绑扎。 绑扎顺序： 基础部分：先承台后框架柱及地梁；上部结构：先框架柱后梁板钢筋绑扎。 钢筋在两个加工区制作成型后通过1#、2#、3#塔吊转运至施工现场。塔吊最大起重量为6T。吊运钢筋时，应清楚重量，吊运点及绑扎应牢固可靠；应在钢筋上选择两个均匀、平衡的吊点，绑扎牢固；钢丝绳绑扎处应作好防护措施。记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料 钢筋场地安排 本工程拟设置两个钢筋加工场地，两个位于Ⅰ、Ⅱ区，详见加工场地布置图。 施工准备 技术准备 审图 施工前认真分析图纸（包括结构图与建筑图对应的情况），熟悉方案，查阅相关质量安全规范、图集、标准，如果遇到图纸上的问题，应提前与设计联系解决。 钢筋配料 钢筋加工前，班组向专业工长提供下料单，由专业工长审核后方可加工。钢筋配料时，要了解有关混凝土构件的强度、保护层、抗震等级、搭接长度、锚固长度、钢筋弯曲、弯钩等规定，再计算其下料长度。 技术交底 在进行作业之前必须由专业质检员对班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。 测量准备 根据平面控制网，在楼板混凝土浇筑完成后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部用双面胶或绝缘胶带，标出标高控制点（每层均为结构标高+1.0m），统一规定胶带的上标高为标高控制点。 材料准备 原材料堆放 进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在支撑架上。支撑架采用槽钢制作，并根据规格、长度挂好产品标识牌和检验状态标识牌，产品标识牌上注明钢材生产厂家、规格型号、使用部位等；检验状态标识牌上注明待检、已检合格、不合格。不合格的产品应作退场处理。 原材料试验 原材料进场后按批次进行检查、验收。 同一批次进场的钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。 钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 辅助材料要求 钢筋采用20#、22#镀锌铁丝进行绑扎。 保护层垫块：柱和梁的侧向保护层采用成品水泥砂浆垫块。 柱脚定位筋：根据图纸有关数据，测量组对柱子进行轴线定位，用墨斗在地面弹出墨线，在木工合模前焊接定位筋。 施工方法 总体施工流程 进场验收→钢筋加工→绑扎前准备 钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续 钢筋进场验收 材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与钢筋牌号进行对照，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检查通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽样送检。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”。不合格的材料应尽快组织退场。 钢筋加工 5.3.1钢筋调直 钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 5.3.2钢筋下料 5.3.2.1下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料