第一章节erp系统概述幻灯片.ppt

其中，需求量可能来自客户订单，也可能来自市场预测，还可能是作为非独立需求推算出来的。当可供货量是负数时，就意味着库存储备不足，需要再组织订货。这样一个经过改进的库存控制系统可以更好地回答“订什么货”和“订多少货”的问题，但却不能回答“何时订货”的问题。表面上看，当可供货量是负值时即是订货时间，似乎已经回答了这个问题，其实不然。已发出的订货何时到货?是一次到达?还是分批到达?什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间?该需求是应该一次满足还是分期满足?什么时候库存会用完?什么时候应完成库存补充订货?什么时候应该发出订货?对于这一系列的问题，传统的库存控制系统是回答不出来的，库存计划员只能凭经验来做出决定。 时间分段法使所有的库存状态数据都与具体的时间联系起来，于是上述关键问题可以迎刃而解。下面，通过例子来说明时间分段的概念。 表1-3 时间分段法 从表1-3可看到，这里有一批已发出的订货，总计25件，将在第五周到货;在第二周、第四周和第十周分别出现三次需求，其数量分别为20件、35件和10件，总数为65件。另外可以看出，库存总储备，即库存量和已订货量之和，在前9周是足够用的，但供应与需求在时间上不合拍，第四周可供货量出现负值，而已发出的订货在第五周才能到达。如已发出的订货能够提前一周到达，则可避免第四周的库存短缺。关于这一点，库存计划员可以提前四周从库存状态数据得知并采取相应的措施。第十周的库存短缺应通过新的库存补充订货来解决，其需求日期为第十周。下达日期即可根据提前期推算出来。 3． MRP的数据处理 MRP的数据处理是依据产品结构树（产品结构层次图）展开的。图1-2给出了产品结构层次图，顶层的是最终产品(是指生产的最终产品，但不一定是市场销售的最终产品)，最下层的是采购件(原材料)，其余为中间件。这样就形成了一定的结构层次。 MRP数据处理逻辑如下图： 具体的数据处理过程如下：MRP系统对每项物料的库存状态按时区做出分析，自动地确定计划订货的数量和时间，并提醒人们不断地进行调整。物料的库存状态数据包括:库存量、预计入库量、毛需求量。 库存量也称为库存可用量，是指某项物料在某个时区的库存数量。预计入库量是指本时区之前各时区已下达的订货，预计可以在本时区之内入库的数量。毛需求量是为满足市场预测或客户订单的需求或上属物料项目的订货需求(可以是多项订货需求)而产生的对该项物料的需求量，这是一个必须提供的数量。净需求量则是从毛需求量中减去库存可用量和预计入库量之后的差。  在计算上，净需求量的值可以通过库存量的变化而得到。方法是首先按下面公式求各时区的库存量： 某时区库存量=上时区库存量+本时区预计入库量－本时区毛需求量 当库存量出现第一个负值时，就意味着第一次出现净需求，其值等于这个负值的绝对值。 以后出现的库存量负值，则以其绝对值表示了直至所在时区的净需求量累计值。物料的净需求及其发生的时间指出了即将发生的物料短缺。因此，MRP可以预见物料短缺。为了避免物料短缺，MRP将在净需求发生的时区内指定计划订货量，然后考虑订货提前期，指出订货计划下达时间。 1.2.3 闭环MRP  MRP只局限在物料需求方面，物料需求计划仅仅是生产管理的一部分，而且要通过车间作业管理和采购作业管理来实现，同时还必须受到生产能力的约束，因此，只有MPS还是很不够的。于是，在MRP的基础上，人们又提出了闭环MRP系统。 所谓闭环有两层意思：一是把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭系统；二是在计划执行过程中，必须调整能力数据，能力需求计划须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。 其工作过程是一个“计划—实施—评价—反馈—计划”的过程。闭环MRP的工作流程详见第2章。 1.2.4 MRPⅡ 1．MRPⅡ与闭环MRP的区别 把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，称为制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)，英文缩写是MRP，为了区别于基本MRP而记为MRPⅡ。 MRPⅡ由闭环MRP系统发展而来，在技术上，它与闭环MRP并没有太大的区别。但它包括了财务管理和模拟的能力，对于已经应用了闭环MRP系统的企业，建立MRPⅡ只是一个系统扩充的问题。而对初建计算机辅助管理系统的