线切割(项目五).ppt

项目五 穿孔模具的电火线切割 ;一、电火花加工概述;1、电火花加工原理 在工具（铜公）与工件之间不断产生脉冲性火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把多余金属蚀除下来（电腐蚀现象），使工件达到所要求的尺寸、形状及表面质量。;2、电火花加工要求 1）工具电极与工件之间必须保持一定的放电间隙（几微米至几百微米） 间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，无法放电；间隙过小，容易引起短路。 2）必须是脉冲电源 即瞬时放电延续一段时间后，停歇一段时间再放电。（放电延续时间为1～ 1000微秒） 使放电产生的热量来不及传导到其它部分而集中在电蚀点，否则，像持续电弧放电那样，会烧伤表面而无法用作尺寸加工。 3）必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行 如：煤油、皂化液、去离子水等。 A）形成放电； B）悬浮排除电蚀产物； C）冷却电极与工件表面;3、电火花加工特点 1）主要优点 A.适用于任何难切削材料的加工 取决于材料的导电性及热学特性，与其力学特性无关。 B .可加工特殊及复杂形状的表面和零件 2）局限性 A .主要用于加工金属等导电材料，一定条件下也可以加工半导体和非导体材料。 B .一般加工速度较慢 C .存在电极损耗;二、电火花线切割加工 电火花加工分为电火花成型加工与电火花线切割加工; 2;二）电火花线切割的分类 根据电极丝的运行速度分类： 高速走丝线切割机床，也称快走丝线切割机床。 低速走丝线切割机床，也称慢走丝线切割机床。 两者的区别： 快走丝一般采用钼丝或铜丝(目前通常用直径0.08～0.2mm的细丝钼丝)作电极,丝速在8~10m/s，可以反复使用直到断丝为止,快走丝加工精度±0.01~0.02mm。 慢走丝一般采用铜丝作电极,线电极只是单向通过，不重复使用。慢走丝通常丝速低于0.2m/s ，粗糙度Ra0.1～0.2um，加工精度±0.001mm.。;三）电火花线切割加工的特点 1。与电火花成型加工的共性 1）线切割加工的电压、电流波形基本相似 2）加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律与电火花相似;2。与电火花成型加工不同点 1）工件一般接正极 由于电极丝较细??脉宽、电流等电参数较小， 2）采用水或水基工作液。 不会引燃，可安全无人运转；工作液电阻率较煤油低，会有电解效应，有益于表面质量。 3）不能形成稳定的电弧放电 丝与工件相对运动，由正常放电、开路和短路三种状态组成。 4）电极与工件间存在“疏松接触”式轻压放电现象 只有电极丝与工件之间保持一定轻微接触压力，才能发生放电。 5）不需要成型电极，成本降低。 6）电极丝较细，可以加工微细异形孔，窄缝和复杂工件。 7）电极丝损耗小，对加工的精度影响小。;四）电火花线切割加工范围 1。加工模具 2。加工电火花成型加工时的电极 3。加工零件;三、电火花线切割加工设备（快走丝） ;;坐标工作台 坐标工作台用以装夹工件。 下拖板通常与床身固定联接； 中拖板置于下拖板之上，可沿横向导轨作 X 坐标方向往复移动； 上拖板（工作台）则置于中拖板之上，可沿纵向导轨作 Y 坐标方向往复移动。 线切割加工时通过控制系统发出进给信号，控制两个驱动电机带动拖板沿两个坐标方向各自移动，合成各种平面图形曲线 轨迹，进行加工。 工作台的移动精度直接影响工件的加工质量，因此各拖板均采用滚珠丝杠传动副和滚动导轨，便于实现精确和微量移动，且运动灵活、平稳。 ;快速走丝线切割机床绕丝筒原理;走丝机构使电极丝以一定的速度连续不断进入和离开放电区域，是线切割机床区别于普通机床的主要标志 ;快走丝机构的电极丝材料一般采用钼丝，细而长的钼丝以一定张力平整地卷绕在储丝筒上，储丝筒通过弹性联轴器与驱动电机相连，作旋转运动，同时沿轴向移动，走丝速度等于储丝筒周边的线速度。为重复使用该段钼丝，储丝筒下方的 走丝溜扳 上置有左、右行程撞块，当储丝筒轴向运动到钼丝供丝端终端时，行程撞块碰到行程开关，立即控制储丝筒反转，使供丝端成为收丝端，钼丝反向移动，如此循环交替运转，实现钼丝的往复运动。在运动过程中，钼丝由丝架支撑，并依靠上、下导轮形成锯弓状。;运丝及张力机构;北京AGIE-CHARMILLES的恒张力机构;X;脉冲电源 电火花线切割用的脉冲电源的作用是把工频交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给火花放电间隙所需要的能量来蚀除金属。 脉冲电源对线切割加工的生产率、表面质量、加工速度、加工过程的稳定性和电极丝损耗等技术经济指标有很大的影响，应给予足够的重视。