车间操作培训演示文稿.ppt

生产单元操作培训 产品是通过生产实现的 产品质量取决于过程质量； 过程质量取决于工作质量； 工作质量取决于人的质量； 人决定这产品质量； 产品生产的五大要素：人、机、料、法、环，人起着举足轻重的作用。 产品是通过生产实现的 自然人最大的竞争力是：学习 学习是主动的，被动的学习只能使自己不断落后； 不能把握住今天的人，没有可值得期盼的未来。 化工生产常用的设备 计量器具---磅秤、叉车秤、地磅秤、流量计…. 反应釜---高位槽、接收器、冷凝器、夹套、搅拌、温度计、视镜灯….. 离心机 干燥机---双锥烘箱、平板烘箱、热风循环烘箱….. 过滤器---管道过滤器、过滤器、压滤器 液压车 化工生产常用的设备 油桶车 真空泵---水冲泵、爪泵、水汽真空泵、滑阀真空泵、罗磁真空泵….. 输液泵---离心泵、齿轮泵、自吸泵、隔膜泵…. 尾气吸收装置 防毒器具---过滤式、正压式 单元操作的分类 任何产品的生产都是由各个单元操作组合而成，在掌握了各单元操作后，加上我们的工作经验、细心的操作和观察、注意细节、了解该产品的主要工艺控制点，我们能做任何产品的生产。 化工生产的单元操作有那些： 单元操作分类 记录 称量 投料 冷却 加热 保温 蒸馏 单元操作分类 固液分离 液液分离 酸碱调节 干燥 过筛 粉碎 现场维护 ………. 记录 及时 准确 真实 完整 清洁 按规定修改 中性水笔记录（天蓝） 清洗 目的：防止污染 普通清洗（有效期14天）----目视清洁 同步骤不同批次、顺延步骤、过有效期 大清洗（有效期30天）----目视清洁，残留合格 非顺延步骤、产品检测不合格、新设备 清洗方法：要将设备拆至最小单位进行清洗 称量 用秤称量 用流量计质量 用高位槽计量体积 称量注意： 选择合适的量程 选择合适的精度 准确使用、小心维护 称量 使用前校验---每次使用前都要确认0点 在使用的过程中不要盲目相信设备，需要有自己的心算和判断，这样能及时发现问题，杜绝错误的发生 效验的目的： 防止误差 投料 固体投料 液体投料---隔膜泵、真空、高位槽计量…. 滴加---滴加物料需要进行控制 气体投料---减压阀控制，压力控制 危险品投料 注意：有心的人会搞清楚所投物料的特性，便于在投料中自我保护，并及时发现问题 投料时必须双人复核 冷却 循环水冷却 盐水冷却 液氮冷却 冷凝器冷却的要求：常压浓缩中，冷却下来的液体温度要不烫手（低于38℃）；减压浓缩中，冷却的温度要偏低，对于低沸点溶剂，温度需要更低一些 加热 蒸汽加热 热水加热 热油加热 加入要求：加热的速度不能过快，在大生产中速度不要超过2℃/分钟 蒸馏 常压浓缩 减压浓缩（负压浓缩） 精馏（常压、负压、正压） 固液分离 离心 过滤 压滤 固液分离 离心要求：1、确认设备可用于该项目；2、确认离心机清洁；3、确认转鼓转动正常；4、铺好双层离心袋（无甩帽、离心袋紧贴转鼓、翻边有3～5cm，即不因翻边短使放料掉下去，也不因翻边长而在转动时摩擦离心机盖）；5、低速放料、低速打浆；6、放料速度均匀，不漏料；7、高速转动时不偏心，如偏心要及时调整；8、出料块小于握紧的拳头，去干燥的要小于1/3大小紧握的拳头。 固液分离 压滤要求：在使用分离式压滤器时要预先试压，确保不泄漏 液液分离 分层---分层控制 有乳化现象时需增加静置时间 过柱 精馏 酸碱调节 调节PH时的温度控制 调节PH时的检测 干燥 双锥干燥 平板烘箱干燥 过筛、粉碎 新项目信息传递 通过提问和交流掌握新项目的最多信息： 不熟悉的原料特性是什么，有什么特别注意？ 该反应是放热的吗？发热大吗？ 在反应过程中物料有什么变化？颜色、温度 反应对水和氧有什么特殊要求？ 后处理时有什么特别问题？有机相什么颜色？水相什么颜色？好分层吗..…. 设备维护 车间设备是生产人员的武器，需要细心维护,不要什么与设备有联系的工作都归为工程 现场维护 安全 清洁 有序 细节决定成败 魔鬼是细节 * * Increasing Reliability 1930 1950 1990 2000 Run to failure Inspection Systematic Preventative maintenance Conditioning Monitoring TPM / RCM Proactive Maintenance 设备管理进程 尘垢、脏污、原料附着 摩耗、摇晃、松驰、泄漏 腐蚀、变形、瑕疵、裂痕 湿度、振动、声音等之异常 故 障 【故障】 为冰山之一角 潜在缺陷 露出水面是一份,藏在水底是11份 TPM思想 使潜在缺陷显现化