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化学强化处理 在玻璃表面进行离子交换使玻璃强化的方法统称为化学钢化。 原理是把玻璃组成中的Na+置换为半径较大的K+，由于这种置换作用，将其抵抗拉应力的压应力层预先置入玻璃表面，实现了玻璃强化的目的。 将普通玻璃置于欲置换离子的熔岩中，在高温下进行离子交换处理是一种使玻璃化学钢化的方法。 轻量玻璃容器 重容比 玻璃瓶罐的重量与其容积之比。常用W(g)/C(ml)表示。 是评价同样容积的瓶子重量大小的参数。 玻璃瓶重与壁厚有关。 重量瓶是指平均壁厚为3.5mm玻璃瓶。 轻量瓶壁厚平均为2~2.5mm。 轻量瓶的级 可以经验公式来表示轻量瓶的级别或轻量级的程度 L=0.44WV-0.77 式中：L为轻量化级；W为瓶重；V为瓶容积(ml)。 轻量瓶的轻量化级 在瓶形的设计中考虑影响强度的因素，如避免螺纹瓶口、减少瓶高度等。 采用双层涂敷、离子交换等先进的强化玻璃技术工艺制造玻璃瓶。 为使瓶壁厚度均匀，在选料上要选含Al2O3 , MgO的钠钙玻璃。由于瓶壁薄，散热快，应使玻璃的料性较长。 轻量瓶的设计 五、玻璃制品成形过程应注意的几个问题 （1）熔化性能????????考虑选择的玻璃组成使其熔制温度不能过高，通常根据目前我国小型池窑及坩埚窑的现状，玻璃的熔化温度不宜超过1520℃。所以，最好选择能在1450～1500℃温度范围内可以熔化好和澄清好的玻璃组成。 某些玻璃组分可以大大降低玻璃熔体的粘度和表面张力。它们可以加速玻璃熔化与澄清。碱金属氧化物（Na2O，K2O，Li2O）是十分有效的助熔剂；某些碱土金属也起到一定助熔作用，如氧化锌（ZnO）等。氧化硼对于玻璃的熔化与澄清敢是非常有效的，且用量不大。在某些情况下，这些氧化物可以成为微晶玻璃的主要组成分。有些晶核剂本身也具有助熔作用，如TiO2等。??????? ? 在玻璃组成中，除了上述助熔剂和有利于澄清的组分外，还有一些组分会增加玻璃的粘度与表面张力。这会使玻璃的熔化与澄清速度降低，如氧化铝，但它们适当调其它玻璃组分的比例，适应于现有熔窑的熔化制度。????????除了选择易于熔化的玻璃组成外，还要考虑熔化过程中某些组分的挥发损失。其次是玻璃液与熔窑耐火材料之间的反应，使其熔于玻璃之中，从而造成玻璃设计组成的变化。有些组分如Na2O、B2O3，等通过多年来的生产实践是可以粗略地估计出来的。但有些物质对耐火材料的侵蚀程度却是难以估计的，故只有通过生产实践摸索出，以便理论计算与配料时加以补偿或纠偏。 （2）操作性能????????熔化和澄清好的玻璃应具有适应于特定成形工艺的操作性能。许多玻璃成形工艺要求玻璃液在相当宽的温度范围内具有流动性，但不同的成形工艺要求具有不同的料性。在以坩埚生产微晶玻璃装饰材料时，以手工挑料压制成形，则要求玻璃具有较长的料性，否则会由于料性的影响而难以压制成形。以池炉采用平板玻璃生产工艺拉制成形时，则其料性相比之下，则可以适当短一点。 作业性能的另一个方面是在成形过程中，玻璃冷却时有无失透的可能。在玻璃进行冷却时，由均匀成核导致的晶体生长可长出大晶体，而不是象由诱导析晶所得到的微晶结构。因此，不加控制而晶化出的玻璃是不可能具有很高的强度及其它优异性能的。此外，如果在成形操作过程中，发生非控析晶，则会导致玻璃粘度的急剧变化，从而给成形操作带来不利的影响。此外还会由于产生大晶体而导致过高的应力的形成，从而使玻璃在冷却退火过程中产生破裂。故选择玻璃组成时，其析晶性能应慎重考虑。氧化锂和氧化镁都有加速玻璃析晶的倾向，但也有一些氧化物引入后可以抑制玻璃冷却时的析晶。氧化铝具有显著的抑制玻璃析晶的作用，引入很少的量，就可抑制玻璃在成形中的析晶，氧化锌和氧化硼具有类似的作用，只是效果较差。 六、玻璃制品的成型技术—平板玻璃 1.浮法成型  指玻璃液流入锡槽后在熔融金属锡的表面上成型为平板玻璃的方法。熔窑内已冷却至1150-1100℃的玻璃液，通过连接熔窑与锡槽的流槽，流到熔融的 锡液表面上，在自身重力，表面张力以及拉引力的作用下，摊开成玻璃带，并在锡槽中被抛光与拉薄，在锡槽末端玻璃带已冷却到600℃左右，将即将硬化的玻璃板引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。 　浮法玻璃工艺示意图 　　垂直引上法是利用拉引机械从玻璃溶液表面垂直向上引拉玻璃带，经冷却变硬而成玻璃平板的方法。根据引上设备不同，又分为有槽引上、无槽引上和对辊引上等方法。 　　其特点是成型容易控制，可同时生产不同宽度和厚度的玻璃，但宽度和厚度也受到成型设备的限制，产品质量也不是很高，易产生波筋、线道、表面不平整等缺陷。 2 垂直引上法 有槽引上法成型示意图 　无槽引上法成型示意图 　　水平引拉法是将玻璃带自液